高溫升降爐是耐火材料、電子、陶瓷（cí）、冶金、機械、建材、特種材料和新材料開發等（děng）領域測（cè）試和測試必不可少的設（shè）備。 本文簡要介（jiè）紹了高溫升降（jiàng）爐注意事項。

1.不（bú）要改變高溫升降爐儀表的內部參（cān）數，以防高（gāo）溫升降爐不能正常運行。

2.高溫（wēn）升降爐初次使用或長期不用時（shí），應先在（zài）120度左右烘（hōng）烤1小時，再（zài）在300度左右烘烤（kǎo）2小時，方可使用，以免爐身開裂。爐溫不得超過額定溫度，以免損壞發熱元件和爐襯。

3.不能向高（gāo）溫升降爐膛內直（zhí）接灌注各種不同液體（tǐ）及溶解一些金屬，且保持爐內的清潔。

4.如果高溫提升爐的爐體采用矽鉬棒作為加熱元件，根據矽棒的物理特性，在室溫下脆性很大時，因此加（jiā）熱元件（jiàn）安裝後不能（néng）隨意拆卸和隨意移動。

5. 當使用冷爐時，由於爐的溫度（dù）低並且需（xū）要吸收大量的熱量，所以低溫段中（zhōng）的溫度提升速度不能太（tài）快，並且每個溫度段中的溫（wēn）升速（sù）率之間的差異不易太大。 在設定（dìng）加熱速率時，應充分考慮燒結（jié）材料的物理和化學性質，避免發生物料噴塗和對爐膛的汙染。

6.要（yào）按時檢查高（gāo）溫爐（lú）溫度（dù）控製係統的電氣連接是否有問題，應特別注意加熱元件的連接點是否鬆動。

7.當矽棒作為（wéi）加熱元件（jiàn）時，不（bú）能在400度到700度下長時（shí）間運行，否則矽棒在低溫下會被氧化。

8.矽碳棒做加熱係統元件時，長時間工（gōng）作（zuò）運行，阻值（zhí）會逐漸發展增加，這種社會現象叫老化。爐子在運行一段時（shí）間後（hòu），由於矽碳棒的老化問題現象，會（huì）造成爐子的升溫速率及（jí）理想度達不到（dào）自己原來得數值。請適當通過調節OPH值，並觀察電流（liú）表主電流在（zài）合適的（de）大小。個別元件某種原因（yīn）導致損壞需更換時，要根（gēn）據當時（shí）其它（tā）元件阻值的增長情況，選補阻值適宜的元件，不（bú）能隨意更換新元件。若元件損壞（huài）較多或阻值增長過大，無法（fǎ）達到所需要爐溫時應（yīng）全部更換成新元件。

9.為了不影響高溫升降爐的使用壽命，建議加熱速率和冷卻速率為10度到20度（dù）每（měi）分鍾。

10. 高溫提（tí）升爐不（bú）采用真（zhēn）空密封結構，所以不得（dé）引入易燃易爆氣體。

11.使用（yòng）一段時間後，爐體（tǐ）會出現小裂紋（wén），這是正常現象，不會影響使用，同時可以用（yòng）氧（yǎng）化鋁塗層進行修補。

12.不建議引入腐蝕性氣體（tǐ）。如果（guǒ）要引入（rù）硫、鈉等強腐蝕性氣體。

13.不能（néng）將通過高溫溶（róng）液漏在（zài）爐底上，避免的方案可采用墊板或者可以用氧化鋁粉隔離。

14.儀器應放置在空氣流通（tōng），放置在幹燥的（de）地方。