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2023-07

热处理炉的(de)一些安(ān)全操作

热处(chù)理炉是一个加热设备,其内部能够产生(shēng)的温度非常的高,能(néng)够轻而易举的将任(rèn)何工件融化,所以说如果一旦出现一些不当(dāng)的操作,很容易发生各种各(gè)样的安全隐患,比(bǐ)如说工作人员的皮肤被(bèi)烫到。所以说(shuō)在整(zhěng)个工序的流程之中,必须要按照相关的安(ān)全规章来进行准确(què)的操作(zuò),以避免设备(bèi)出现问题(tí)或者是工作人员的人身(shēn)安(ān)全遭到威胁(xié),接下来小编将通过这篇文章,帮助大(dà)家了(le)解一些安全操作热处理炉(lú)的方法。热处理炉在工作(zuò)之前往(wǎng)往需要进行(háng)一个(gè)操作,那就是烘炉,这也是为(wéi)了避免在使用的过(guò)程之中热处(chù)理炉产生开裂,甚至是发生剥落的现象,进行这个步骤能够有效的防止热处理炉(lú)的(de)使(shǐ)用寿命会缩(suō)短。所以说必须要按照严格的规定进行烘炉,需要按照固定的工艺曲线进(jìn)行操作,从而排除掉颅内的水分,使得其能够在工作的过程中进行完整的转(zhuǎn)化(huà)过程(chéng)。除了前面所说的烘炉之外,接下来就是进行开炉以及顶炉,在工(gōng)作人员安全进行的条件下要按部就班的工作(zuò),然后进行热工的(de)调节。而在这个过(guò)程之中,工作人员需要做的就是密切的观察热处(chù)理炉内部(bù)的燃料燃烧情况以及利用的电能,以便于能够(gòu)及时的调节(jiē)好(hǎo)热处理为内部结构的温度压力,甚至是热量等多个场所,确保其可(kě)以(yǐ)安(ān)全正(zhèng)常的运转。假如(rú)热处理炉(lú)长期不被使用或者是开始(shǐ)被(bèi)使用,都要帮助日(rì)常的维护,这(zhè)样子可以延长热处理炉的使用(yòng)寿命,使其能(néng)够有效的进行(háng)工作,在(zài)使用的过程中必(bì)须得保证热处理炉(lú)处于完好的状态,才能维持其基本的工作能力。所以在日常的维护中(zhōng)需(xū)要注意热处(chù)理炉内部的零件是否已经处于老化现象,以及检查(chá)各个部位的螺栓有没有紧(jǐn)固,在有必要的(de)条件下甚至需要更换热处(chù)理炉老(lǎo)旧的零件,将新的(de)零件安装进去(qù)。如今热处理炉作为人们经常使用(yòng)的加热设备,已经被很多行业所广(guǎng)泛应用。正是由于人们对其需求(qiú)如此之大,它的质量已(yǐ)经被大幅度的提升,可是在日(rì)常的使用中也不能够忽(hū)略对其维护以及保养,这样子才能够延长它的使用寿命。

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2023-07

浅谈升降炉的三大特点

近(jìn)年来,随着工业(yè)技术的发展,各行业的企业开始抛弃(qì)传统的生产设备。在传(chuán)统行业中,燃油炉的发展已(yǐ)经逐渐被电炉所取代。随着电炉技术的进(jìn)一步进步和研发成功,市场上开始出现各种电炉。温度、真空度(dù)、控温精度、功率(lǜ)、升温和降温(wēn)速率(lǜ)等一系列因素(sù)。应根据自己的实验要求在选购(gòu)升降炉时确(què)定。1.根(gēn)据操作温度选(xuǎn)择升(shēng)降炉。使用的(de)加热元件有电阻(zǔ)丝、碳化硅棒、硅钼棒、石墨等(děng)。2. 升降炉根(gēn)据真空度选择(zé)匹配的真空泵,一般(bān)包括机械(xiè)泵、罗茨泵等。一般在真空度特别高的情况下使用分子泵。3. 升降炉内是否通入气(qì)体,这涉及到使用的需要。如果烧结产品(pǐn)有时需要(yào)引入某种气体,那么这是必要的(de)。炉(lú)子的工作温度和zui可达到的高温之间(jiān)也有差别。工作温度是指可以长期使用的温度段(duàn),至的高温是指(zhǐ)可以达到但(dàn)不能长期使用(yòng)的温度段。升降炉(lú)有三个特点:温控精度;节能效率;安全性能。接下(xià)来,我们具体分(fèn)析一下。1.升降炉采用闭环技术可控硅模块(kuài)触发控(kòng)制,移相(xiàng)触发控(kòng)制方(fāng)式,输出电压、电流或(huò)功率连续可调,具有恒流、恒压或恒功率的特点;电流环是内环,电(diàn)压环是外环。当突然(rán)施加负载(zǎi)或负载电流超过电流限 制值时,调压器(qì)的输出电流被(bèi)限 制在额定电流范围(wéi)内,以保证输出和调压器的正常工作。同时电压环也参与调节,使调压器的输出电流被限 制在额定(dìng)电流范围内,在有足够调节裕度的前提下,输出电流和电压保(bǎo)持恒定;从而保护加热元(yuán)件免(miǎn)受过大电流和(hé)电压的影响,达到可(kě)靠的控制(zhì)效果和控制精度。控温精度可以达到1度,控温精度非常高。2. 升降炉采用三层保温,即氧(yǎng)化(huà)铝纤维板、硅酸铝纤(xiān)维板、氧化铝(多晶)纤维板,节能效(xiào)果是老式电炉的80%以(yǐ)上(shàng)。节能效率非常高。3. 升降炉的外壳具(jù)有隔热功能。即使(shǐ)长时间使用,外壳温(wēn)度也不会有45度。即使操作者不小心碰到(dào)外壳,也不会(huì)造成烫伤,安全性能非常高。综上所述,升降炉具有良好合理的结构,外观(guān)美观大方,结构良好(hǎo)合理,操作简单方便。炉体外壳有型钢,钢板(bǎn)焊接成一个(gè)四周密闭的四方形箱体,炉口向下。 

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07

2023-07

升降炉的应用领域(yù)及特点

     升降炉也可(kě)称为(wéi)钟罩炉,是一种间歇(xiē)式生产或实验窑炉。它(tā)由炉子、加热、控制、提升(shēng)、炉膛等(děng)组成。它的升降系统通常是液压(yā)或电动螺旋。升降炉工作原理是将物(wù)料(liào)放置(zhì)在炉(lú)膛上(shàng),由升(shēng)降系统(tǒng)将炉膛和(hé)物料吊(diào)入炉膛,通过加(jiā)热、保温、冷却完成烧结过程。升(shēng)降(jiàng)炉的(de)炉材通常可以是氧化铝(lǚ)陶瓷纤维板、莫来石轻质砖、氧化铝空心球砖、刚玉砖。通过加热元件和(hé)发热元件的配置,可以满足高温使用的要求。正常情况下,升降炉至高(gāo)工作(zuò)温(wēn)度可达1750℃。一般升降炉的炉型结构有立方、长方、圆柱。由于升降炉(lú)的放热元件可以布置在炉的(de)周围,它(tā)具有间歇炉优异的炉温均匀性和高温,使得升(shēng)降炉具有非常广泛的应用领域,如先进陶瓷、玻璃、磁性材料、耐火材料、粉体、电子器件、化工、金属热处理、靶材烧结等。升降炉控制面板配有智能温度调节器、控制电(diàn)源(yuán)开(kāi)关、主加热开/关按钮、电压、电流表和电脑(nǎo)接口,以便随时(shí)观(guān)察(chá)系统的工作状态(tài)。升降炉采用可靠的集成电路,工作环(huán)境好,抗(kàng)干扰。至高温时,炉体外壳温度45℃,大大改善了工作环境。微电脑程序控(kòng)制,可编程(chéng)曲(qǔ)线,全自动加(jiā)热/冷却,操(cāo)作时可(kě)修改状态炬精度。显示当前(qián)电炉(lú)的当前(qián)运行数据和各种参数(shù)设置(zhì)。有两种方式:数值(zhí)显示和曲(qǔ)线显(xiǎn)示。绿色曲线是当前下位机的设定温(wēn)度曲线,红(hóng)色曲线是(shì)当前下位机的实际温度曲线。查看(kàn)趋势图时,可以放大或缩小温(wēn)度轴和时间轴,也可以局(jú)部放(fàng)大观察图(tú)中的某个区(qū)域。所有的测量温度超温报警器都有声音和颜色指示(shì)。建立(lì)电炉参数曲线库。曲线库可以存储40多条温度曲线,用(yòng)户可(kě)以查看和修(xiū)改任意曲线(xiàn)。可以将任意曲线下载到当前下位机保存(cún),也可以将当(dāng)前(qián)下位机中的程序(xù)曲线上传到曲线库保(bǎo)存。下位机运行时,自动(dòng)保存其运行时间、实际温度值和设定温度值,运行的系统时(shí)间(jiān)为文件名(míng)形成数据文件,以供查询。升降炉外壳采(cǎi)用国(guó)标(biāo)钢材,其外壳喷塑具有耐温(wēn)、耐久、耐氧(yǎng)化、耐(nài)酸、耐缄等优点;精心搭配颜色是产品美观大方和耐(nài)用!炉膛(táng)材料全部采用进口摩根纤维制(zhì)作而成,炉膛是几块耐火纤维块拼装而成(chéng),大大避(bì)免了急冷急热裂缝的现象。

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2023-07

高温升降炉的(de)特点是什么?

控制面板配有智能温(wēn)度调节器、控制电源开关(guān)、主加热工作/停止(zhǐ)按钮、电压、电流表和计算(suàn)机接口,以便随时观察系统的工作状态。升降炉采用可靠(kào)的集成电路(lù),工作环境好,抗干扰。温度较高时,炉壳温度≤ 45℃大大改善(shàn)了工作环(huán)境。高温升降炉的特点是什么(me)?1、国聚精密电炉的微电脑程(chéng)序控制、可编程曲线、全自动温升/温降、控(kòng)温参数和程序可在操作过程中修改,灵活、方便(biàn)、易操(cāo)作。① 显示当前电炉的当前运行数(shù)据和各种参数设置。有两种模(mó)式:数值显示和曲线显示。绿色曲线是当前下位机操作的设定温度曲线,红(hóng)色(sè)曲(qǔ)线是当前下位机操作(zuò)的实际温度曲线。② 查看趋势图时,可以放大或缩小温度轴和(hé)时间轴,也可以局部放大和观察曲线(xiàn)中的某个区(qū)域。③ 各测量回(huí)路(lù)超温报警,并有(yǒu)声音和颜色指示。④ 设置(zhì)电炉参数曲线库。曲线库*可以存储40多条温(wēn)度曲(qǔ)线,用户可以查看和(hé)修改任(rèn)意曲线;任何曲线都(dōu)可(kě)以下传到当前下位机保存,也(yě)可以将当(dāng)前(qián)下位机中的程序曲线上传到曲线库保存。⑤ 下(xià)位机运行时,系统自动保存其运行时间、实(shí)际温度值和设定温度值,并以操作的系统时间作为文件(jiàn)名形成数据文件进行查询。2、耐高温、耐腐蚀,采用加热元件,双层(céng)炉壳带风冷系统(tǒng),可快速冷却。3、高温升降炉具有温度场平(píng)衡、炉面温度低(dī)、升温降温速度快、节能等优点。4、高温升降炉采用进口复合高温纤维材料,经数控加工而成,抗热震性强(qiáng),耐腐蚀性好,不坍塌、不结(jié)晶、不(bú)掉渣、没有(yǒu)污染,使用寿命长。5、控制系统采用微机人工智能调节技术(shù),具(jù)有PID调节、自动控制、自整定功能、多级编程(chéng),可编制各种温升、绝缘、冷却程序(xù),温度控制(zhì)精度高。6、集成模块晶闸管控制、移相触发、保护系统:过温(wēn)保护、过压、过流、漏电、短路等保护。7、高温(wēn)升降炉外壳采用国标钢材,外壳喷塑(sù),具有耐温、耐用性、抗氧化、耐酸、耐密封等优点;精心配色(sè),使产(chǎn)品美观耐用!炉料全部采用进口摩根纤维。该炉由多个耐火纤维块组装而(ér)成,大大避免了快速(sù)冷却和加热裂纹的(de)现象。

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2023-07

一分钟介绍如(rú)何使用升降炉

升降炉时间系统分为液压系统和螺旋系(xì)统(tǒng)。要开始提升熔炉(lú),请在仪器处于待机模式时按下加热按钮。不要为了阻止电炉的正常运行而改变仪器的内部参数。轻轻关闭并拉动烤(kǎo)箱门。或者首一次长时间不使用升降炉,使用前应在120左右烘烤1小时,在300左右烘烤2小时,以免炉体(tǐ)开裂。升降炉的温度不得超(chāo)过额定水平(píng),以免损(sǔn)坏部件(jiàn)和衬里。禁止将各种液体和溶解(jiě)的金属(shǔ)直接倒入炉内(nèi),以(yǐ)保持炉内清洁。如果炉体采用硅钼棒作为发热元件配件(jiàn),根据硅钼棒的(de)物理特性,它在常温(wēn)下是非常(cháng)脆的,所以(yǐ)发热元件安装后不能随意拆卸和(hé)移动炉体。在升降炉,用冷炉,由于炉冷,吸热量大,低温段的升温(wēn)不易过快,不同段位的升温差异也不易过大(dà)。定期检查(chá)温控系统的(de)电气连接部位是否接(jiē)触(chù)良好,特别要注意发热元件的连(lián)接点(diǎn)是否紧固。硅钼棒作为发热部件,不宜在400-700下长时间工作,否则硅钼(mù)棒在低温下会被氧化,硅碳棒作为发热配件工(gōng)作(zuò)时(shí)间长了电(diàn)阻会逐渐增加。炉子(zǐ)长期不使用后,1H在(zài)120左右烘烤,然后在300左右烘烤2h,以免(miǎn)炉体开(kāi)裂(liè)。炉温不得超过额定温度,以免损坏加热器和衬里。禁止将各种液体和溶解的金属直接(jiē)倒入炉内,以保持炉(lú)内清洁。如果炉体采用硅钼棒加热,根据硅钼棒的物理特性,常(cháng)温下非常脆(cuì),所以安装(zhuāng)加热元件后,炉体不能随意拆卸和移动。开始加热升降炉,请在仪器(qì)处于待机状态按下按钮。不要为了阻止电炉(lú)的正常运行而改变仪器的内部参数。关闭(bì)并轻(qīng)轻拉(lā)动升降炉门。应充分考虑(lǜ)烧结物(wù)料的(de)物理化学性质,避免(miǎn)物料飞溅和炉膛污染。升降炉配有控制面板、智能温度调节器、控制电源开关、主加(jiā)热开/关按钮、电压、电流表和电脑接口,以便随时观察系统(tǒng)的工作状态。采用可靠的集成电路,具有良好的工作环境和抗干扰能力。当炉壳温度达到至高温度45时,工作环境大大改善。升降炉广泛用于熔化高纯度玻璃、烧结和焙烧陶瓷、磁性材(cái)料、电子元件(jiàn)等材料(liào)的高温烧结,采用微电脑控制,全自动升温、保温(wēn)、降温,操作方便无需值守,进口纤维耐火材料,保温性能好,耐温高,耐急冷急热(rè)。

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2023-07

高温升降炉的注意事项(xiàng)

高温升降炉是耐火材(cái)料、电子、陶瓷、冶金、机械、建材、特种材料和新材料开发(fā)等领域测试和测试必不(bú)可少的设备。 本文简要介绍了高温升降炉注意事项。1.不要(yào)改变高温升降炉仪表的内部(bù)参数,以防(fáng)高温升(shēng)降炉不能(néng)正常运行。2.高温升降(jiàng)炉初次使用(yòng)或长期不用时,应先在120度左右(yòu)烘烤1小时,再在300度左右烘烤2小时,方可使用,以免炉身开裂。炉温不得(dé)超过额(é)定温度,以(yǐ)免损坏(huài)发(fā)热元件和炉衬(chèn)。3.不能向高温升降炉膛内直接灌注各种不同液体及溶解一些金属,且(qiě)保持炉内的清洁。4.如果高(gāo)温提升炉(lú)的炉体采用(yòng)硅钼棒作为加热元件,根据硅棒(bàng)的物理特性,在室温下脆性很(hěn)大时,因此(cǐ)加热元件安装后不能随意拆卸和随意移动。5. 当使用冷炉时,由于炉的温度低并且需要吸收大量的热量,所以低温段(duàn)中的温(wēn)度提升速度不能太快,并且每个温度段中的温升速率之间的差异不易太大。 在设定加热速率时,应充分考虑烧结材料的物理和化学性质,避免发生物料喷涂和对炉膛的污染。6.要按时检查高温炉温度控制系统的电气连接是否有问题,应特别注意加热元件的连接点是否(fǒu)松动(dòng)。7.当硅棒作为加热元件时,不能在400度到(dào)700度下长时间运行,否则硅棒在低温下会(huì)被氧化。8.硅碳棒做加热系统元件时,长时间工作(zuò)运(yùn)行(háng),阻值(zhí)会逐渐发(fā)展增加(jiā),这种社会(huì)现象叫老(lǎo)化(huà)。炉子在运行一段(duàn)时间后,由于硅碳棒的(de)老化问题(tí)现象,会造成炉子的升温速率及理想度达不到自己原来得数值。请适当通过调节OPH值,并观察电(diàn)流表主电流在合适的大小。个别元件(jiàn)某种原因导致损坏需更换时,要根据当时其它(tā)元件阻值的增长情况,选补阻值适(shì)宜的元件,不能随意更换新元件。若元件损坏较多或阻值增长过大,无法达到所需要炉温时应全部更换成新元件(jiàn)。9.为了不影响高温升降炉(lú)的使用寿(shòu)命(mìng),建议加热速率和冷却速率为10度到20度每(měi)分钟(zhōng)。10. 高温提升炉不采用(yòng)真空密封结构,所以不得引入易燃易爆气体。11.使用一段时间(jiān)后,炉体会出现小裂纹,这是正(zhèng)常现象,不(bú)会影响使用,同时可以用氧化铝涂层进行修补。12.不建议引入(rù)腐蚀性气体。如果要引入硫、钠等强腐蚀性气体。13.不能将通(tōng)过高温溶液漏在炉底上,避免的方案(àn)可采用垫板或(huò)者可以用氧化铝粉隔(gé)离。14.仪器应放置在空气流通,放置在干燥的地方。

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