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2023-07

熱處理爐的一(yī)些安全操作

熱處(chù)理爐是一個加(jiā)熱設備,其內部能(néng)夠產生的溫度非常(cháng)的高,能夠輕而易舉的(de)將任何工件融化,所(suǒ)以說如果一旦出現一些不當的操作,很容易發生各種各樣(yàng)的安全隱患,比如說工作人員的皮膚被燙到。所以說在整個工序的流(liú)程(chéng)之中,必須要按照相關的安全規章來進行準確的(de)操作,以避免設備出現問題或者是工作人員的人身安全遭到威脅,接下來小編將通過這篇文章,幫助(zhù)大家了解一些安全操作熱處(chù)理爐的方法。熱處理爐在(zài)工作之(zhī)前往往需要進行一個(gè)操作,那就是烘爐,這(zhè)也(yě)是為了避免在使用(yòng)的過程之(zhī)中熱處理爐產(chǎn)生開裂,甚至是發生剝(bāo)落的現象,進行這個步驟能夠有效的防止熱處理爐的使用壽命會縮(suō)短。所以說必須要按照嚴格的規定進行烘爐,需要按照固定的工(gōng)藝曲線進行操作,從而排(pái)除掉顱內的水分,使得其能夠在(zài)工作的過程中進行完整的轉化過程。除了前麵所說的烘爐之外,接下來就是進行開爐以及頂(dǐng)爐,在工作人員安全進行的條件下要按部(bù)就班的工作(zuò),然後進(jìn)行熱工(gōng)的調節。而在這個過程之中,工作人員需要做的就是(shì)密切的觀察熱處(chù)理爐內部的燃料燃燒情況以及利用的電能,以便於能夠及時的(de)調(diào)節好熱處理為內部結構的溫度壓力,甚至是熱量等多個(gè)場所,確保其可以安全正常的運轉。假如熱處理爐長(zhǎng)期不被使用或者是開始被使用,都要幫助日(rì)常的維護,這樣子可以延長熱處理爐的使用壽命,使其能夠有效的進行工作,在使用的過程(chéng)中必須得保證熱處理爐處於完好的狀態,才能維持其基本的工作能力。所(suǒ)以在(zài)日常的維護中需要注意熱處理爐內部的零件是否已經處於老化現象,以及(jí)檢查各個部位的螺栓有沒有緊固,在有必要的條件下甚至需要更換熱處理爐老舊的零件,將新的零件安(ān)裝進去。如今熱處理爐作為人們經(jīng)常使用的加熱設備,已經被很多行業所廣泛應用。正是由於人們對其(qí)需求如此之大,它的質量已經被(bèi)大幅度(dù)的提升,可是在日常的使用中也不(bú)能夠忽略對其維護以及保養,這(zhè)樣子才能夠延長它(tā)的使用壽(shòu)命。

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07

2023-07

淺談升降爐的三大特點

近年來,隨著工業技術的(de)發展,各行業的(de)企業開始拋棄傳統的生產設備。在傳統行(háng)業中,燃油爐(lú)的(de)發展已經逐(zhú)漸被電爐所取代(dài)。隨著電(diàn)爐技(jì)術的進(jìn)一步進步和研發成功,市場上開始出現各種電爐。溫度、真(zhēn)空度、控溫精(jīng)度、功率、升溫和降溫速率等(děng)一係列因素。應根據自己的實驗要求在(zài)選購升降爐時確定。1.根據操作溫度選擇升(shēng)降爐。使用的加熱元件(jiàn)有電阻絲、碳(tàn)化矽棒、矽鉬棒、石墨等。2. 升降爐根(gēn)據真(zhēn)空度選擇匹配的真空泵,一般包括機械泵、羅茨泵等。一般在(zài)真空度特別高的情況下(xià)使用(yòng)分子泵。3. 升降爐內是否通入氣體,這涉及到使用的需要。如(rú)果燒結產品有時需要引入某種氣體,那麽這是必要(yào)的。爐子的工作溫度和zui可達到的高溫之間也有差別。工作(zuò)溫度是指(zhǐ)可以(yǐ)長期使用的溫度段,至的高溫是指可以達到(dào)但不能長期使用的溫度段(duàn)。升降爐有三個特點:溫控精度;節能效率;安全性(xìng)能。接下來,我們具體分析一下。1.升降爐采用閉(bì)環技(jì)術可控矽(guī)模塊觸發控製,移相觸發控製方式,輸出電壓(yā)、電流或功率連續可調,具有恒流、恒壓或恒功率的特點;電流環是(shì)內環,電(diàn)壓環是(shì)外(wài)環。當突然施加(jiā)負載或負載電流超過電流限 製值時(shí),調壓器的輸出電流被限 製(zhì)在額定電流(liú)範圍內,以保證輸出和調壓(yā)器(qì)的正常工(gōng)作。同時電壓環也(yě)參與調節,使調壓(yā)器的輸出電流被限 製在額定電流範圍內(nèi),在有足夠調節裕度的前提下,輸出電流和電(diàn)壓保(bǎo)持恒定;從而保護加熱元(yuán)件免受過大電流和電壓的影響,達到可靠的控製效果和控製精度。控溫精度可以(yǐ)達到1度,控(kòng)溫精度非(fēi)常高。2. 升降爐采用三層保溫,即氧化鋁纖維板、矽酸鋁纖維板、氧化鋁(多(duō)晶)纖維(wéi)板,節能效(xiào)果是老式電爐的(de)80%以上。節能效率非(fēi)常高。3. 升降爐的外殼具有隔熱功能。即使長時間使用,外殼溫度(dù)也不會有45度。即使操作者不小心碰到(dào)外殼,也不會造成燙傷,安(ān)全性能非常高。綜上所述,升降爐具有良好合(hé)理的結構,外觀美觀大方,結構良好合理,操作簡單方便。爐體外殼有型(xíng)鋼,鋼板焊接成一(yī)個四周密閉的(de)四方形箱體,爐(lú)口向下。 

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2023-07

升降爐的應用領域及特點

     升降爐也可稱為(wéi)鍾罩爐,是一種間歇式生產或實驗窯爐。它由爐子、加熱、控製(zhì)、提升、爐膛等組成。它的升降係統通常是(shì)液壓或電動螺旋。升降爐工作原理是(shì)將物料放置(zhì)在(zài)爐(lú)膛上,由升降係統將爐膛和物料吊入爐膛(táng),通過加熱、保溫、冷卻完成燒結過程。升降爐的爐材通常(cháng)可以是氧化鋁陶瓷纖維板、莫來石輕質磚、氧化鋁空心球磚、剛玉磚。通過加熱元件和發熱元件的配置,可以滿足高溫使用的要求。正常(cháng)情況下,升降爐至高工作溫度可達(dá)1750℃。一般升降爐的爐型(xíng)結構有(yǒu)立方、長方、圓柱。由於升降(jiàng)爐的放熱元件可(kě)以布置在爐的周圍(wéi),它具有間歇爐(lú)優(yōu)異(yì)的爐溫(wēn)均勻性和高溫,使(shǐ)得升降(jiàng)爐具(jù)有非常廣泛的應用領域,如先進陶瓷、玻璃、磁性材料、耐火材料、粉體、電子器件、化工、金屬熱處理、靶材燒結等。升降爐控製麵板配有智能溫度調節(jiē)器、控製(zhì)電源開(kāi)關、主加熱開/關按鈕、電壓、電(diàn)流表(biǎo)和電腦接口,以便隨時觀察係統的工作狀態。升降爐采用可靠的集成(chéng)電路,工作環境好(hǎo),抗幹擾。至高溫時,爐體外殼溫度45℃,大大改善了工作環境。微電腦程序控製,可編程曲線,全自動加熱/冷卻,操作時可修改狀態炬(jù)精度。顯示當前電爐的當前運行數據和各種參數設置。有兩種(zhǒng)方式:數值顯示和曲線顯示。綠色曲線是當前下位機(jī)的設定(dìng)溫度曲線(xiàn),紅色曲線是當前下位機的實際溫度曲(qǔ)線。查看趨勢圖時,可以放(fàng)大或縮小溫度軸和時間軸,也可以局部放大觀察(chá)圖中的某個(gè)區域。所有(yǒu)的測(cè)量溫度超溫報警器都有聲音和顏色指示。建立電爐(lú)參數曲(qǔ)線庫。曲線庫可以存儲40多條溫度曲線,用戶可以查看和修改任意曲線。可以將任(rèn)意(yì)曲線下載到(dào)當前下位機保存(cún),也可以將當前下位機中的程序曲線上(shàng)傳到曲(qǔ)線庫保存。下位(wèi)機運行時,自動保存其運行時間、實際(jì)溫度值和設定溫度值,運行的係統時間(jiān)為文件(jiàn)名形(xíng)成數據文件,以供查詢。升降爐外殼采用國標(biāo)鋼(gāng)材,其外殼噴塑具有耐溫(wēn)、耐久、耐氧化、耐酸、耐緘等優點;精心搭配顏色是產品美觀大方和耐用!爐膛材(cái)料全部采用進口摩根纖維製作而成,爐(lú)膛是幾塊(kuài)耐火纖維塊拚裝而成,大大避免了急冷急熱裂(liè)縫的現象。

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2023-07

高溫升降爐的特點是什(shí)麽?

控(kòng)製麵板(bǎn)配有(yǒu)智能溫度調節器、控製電源開關、主加熱工作/停止按鈕(niǔ)、電壓、電流表和計算機接口,以便隨時觀(guān)察(chá)係統的工作狀態。升降(jiàng)爐采(cǎi)用可靠的集成電路,工作環境好,抗幹擾。溫度較高時,爐殼溫度≤ 45℃大大改善了工作環境。高溫升降爐的特點是什麽?1、國聚精密電爐的微電腦程序控製、可編程曲線、全自動溫升/溫降、控溫參數和程序可在操作過程中修改,靈(líng)活、方便、易操作。① 顯示當前電爐的當前運行數據和各種參數設置(zhì)。有兩種模式:數值顯示和曲線顯示。綠色曲線(xiàn)是當(dāng)前下位機操(cāo)作的設(shè)定溫度曲線,紅色曲線是當前下位機操作的實際溫度曲線。② 查看趨勢圖時,可以放大或縮(suō)小溫度軸和時間軸,也可以局部放大和觀察曲線中的某個區域(yù)。③ 各測量回路超溫報警,並有聲音和(hé)顏色指示。④ 設置電爐參數曲(qǔ)線庫。曲線庫*可以存儲40多條溫度曲線,用(yòng)戶可以查看和修改任意曲線;任何曲線都可以下傳到當前下位機保存,也可以將當前下位機中的程序曲線上傳到曲線庫保存(cún)。⑤ 下位機運行時,係統自動保存其運行時間、實際溫(wēn)度(dù)值和設定溫度(dù)值,並以操作(zuò)的係統時(shí)間作為文件名形成數據文件進行查(chá)詢。2、耐高溫、耐腐蝕,采用加熱元件,雙層爐殼帶風冷係統,可(kě)快速冷卻。3、高溫(wēn)升降爐具有溫度(dù)場平衡、爐麵(miàn)溫度低、升溫降溫速度快、節能等優點。4、高溫升降爐采(cǎi)用進口複合高溫纖維(wéi)材料,經數控加工而成(chéng),抗熱(rè)震性強,耐腐蝕性好,不坍塌、不結晶、不掉(diào)渣、沒(méi)有汙染(rǎn),使(shǐ)用壽命長。5、控製係統采用(yòng)微機人工智能調節技(jì)術,具有PID調節、自動控製、自整定功能、多級編程,可編製各種溫升、絕緣(yuán)、冷(lěng)卻程序,溫度控製精度(dù)高。6、集成(chéng)模塊晶閘管控製、移相觸發、保護係統:過溫(wēn)保護、過壓(yā)、過流(liú)、漏電、短路等保護。7、高溫(wēn)升降爐外殼采用國標鋼(gāng)材,外殼噴塑,具有耐溫、耐用性(xìng)、抗氧化、耐(nài)酸、耐密封等優點;精心配色,使產品美觀耐用!爐料全部(bù)采用進口摩根纖維。該爐由多個耐(nài)火纖維塊組裝而成,大大避免了快(kuài)速冷卻和加熱裂紋的(de)現象。

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2023-07

一分(fèn)鍾介紹如何使用(yòng)升降爐

升降爐時間係統分為液壓係統和螺旋係統。要開始(shǐ)提升熔爐,請在儀器處於待機模式(shì)時按下加熱按鈕。不要為了阻止(zhǐ)電爐的正常運行而改變儀器的內部參數。輕輕關閉並拉(lā)動烤箱門。或者首一次長時間不使用升降爐,使用前應在120左右烘烤1小時,在300左(zuǒ)右烘烤(kǎo)2小時,以(yǐ)免爐(lú)體開裂。升降爐的溫度不得超過額定水平,以免損壞部件和襯(chèn)裏。禁止將各種液體和溶解的金屬直接倒入爐內,以保持爐內清潔。如果爐體采用矽鉬棒作為發熱元件配件,根據矽鉬棒的(de)物理特性,它在(zài)常溫下是非常脆的,所以發熱(rè)元(yuán)件安裝(zhuāng)後不能隨(suí)意拆卸和移動爐體。在升降爐,用冷(lěng)爐,由於爐冷,吸熱(rè)量大,低溫段的(de)升溫不易過快,不同段位的升溫差異也(yě)不易過大(dà)。定期檢查溫控(kòng)係統的電氣連接部位是否接觸良好,特別要注意發熱元件的連接點是否緊固。矽鉬棒作為發熱部(bù)件,不宜在400-700下長時間工作,否則矽鉬棒(bàng)在低溫下會被氧化,矽碳棒作為發熱配件工作時間(jiān)長了電(diàn)阻會逐漸增加。爐子長期(qī)不使用後,1H在120左右烘(hōng)烤,然後在300左右烘烤2h,以免爐體開裂(liè)。爐溫不得超(chāo)過額定溫(wēn)度,以免損壞加熱器和襯裏。禁止將各種液體(tǐ)和溶解的金屬直接倒入爐內(nèi),以保持爐(lú)內清潔。如果爐體采用矽(guī)鉬棒加(jiā)熱(rè),根據矽鉬棒(bàng)的物理特性,常溫下非常脆,所以安裝加熱元件後,爐體不能隨意(yì)拆卸和移動。開始加熱升降爐,請在儀器處於待機狀態按下按鈕。不要為了(le)阻(zǔ)止電爐的正常運行而改(gǎi)變儀(yí)器的內部參數。關(guān)閉並輕輕拉動升降爐門。應充分考慮燒結物料的物理化學性質,避免物料飛濺和爐(lú)膛汙染。升降爐配有控製麵板、智能溫度調節器、控製電源開關、主加熱開/關按(àn)鈕、電壓(yā)、電流表和電腦接口,以便(biàn)隨時觀察係統的工作(zuò)狀態。采(cǎi)用可靠的集成電路,具有良好的(de)工作環境(jìng)和抗(kàng)幹擾能力(lì)。當爐殼溫度達到至高溫度45時,工作環境(jìng)大大改善。升降爐廣(guǎng)泛用於熔化高純度玻璃、燒結和焙燒陶瓷、磁性材料、電子元件等材料的高溫燒結,采用微電腦控製,全自動升(shēng)溫、保溫、降溫,操作方便無需(xū)值守,進口纖維耐火(huǒ)材料,保溫性能好(hǎo),耐溫高,耐急冷急熱。

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2023-07

高溫升降爐的注(zhù)意事項

高溫(wēn)升(shēng)降爐是耐火材料、電子、陶瓷、冶金(jīn)、機械、建材、特種材(cái)料和新材料開發等領域測試和測試必不可少的設備。 本文簡要介紹了高溫升(shēng)降爐注意事項(xiàng)。1.不要改變高溫升降爐儀表的內部參數,以防高溫升降爐不能(néng)正(zhèng)常(cháng)運行(háng)。2.高溫升降爐初次使用(yòng)或長期不用時,應先在120度左右烘烤(kǎo)1小時,再在300度左右烘烤2小時,方可使用,以免爐身開裂。爐溫不得超過額定溫度,以免損壞發熱元件和(hé)爐襯。3.不能向高溫升降(jiàng)爐膛內直接灌(guàn)注各種(zhǒng)不同液體(tǐ)及(jí)溶解一些金屬,且保持爐內的清潔。4.如(rú)果高溫(wēn)提升爐(lú)的爐體采用矽鉬棒作為加熱元件,根據矽棒的物理特性,在室溫下脆性很大時,因此加(jiā)熱元件(jiàn)安裝後不能(néng)隨意拆卸和隨意移動。5. 當使用冷爐時,由於爐(lú)的溫度低並且需要吸收大(dà)量的熱量,所以低溫段中的溫度提升速度不能太快,並且每(měi)個溫度段中的溫升速率之間的差異不易太大。 在設定加熱速率時,應充分考慮燒結材料的物(wù)理和化學性質,避(bì)免發生(shēng)物料噴塗和對爐膛的汙染。6.要按(àn)時檢查高溫爐溫度(dù)控製係(xì)統的電氣連接是否有問題,應特別注意(yì)加熱元件的連(lián)接(jiē)點是否鬆動。7.當矽棒作為加熱元件時,不能在400度到700度下長時間運行,否(fǒu)則矽棒在低溫下(xià)會(huì)被氧化。8.矽碳棒做加(jiā)熱係統(tǒng)元件(jiàn)時,長時間工作運行,阻值會逐(zhú)漸發展增加,這種社會現(xiàn)象叫老化。爐子在運行一段時間後,由於(yú)矽碳棒的老化問題現象,會造(zào)成爐子的升溫速率及理想(xiǎng)度達不到自己原來得數(shù)值(zhí)。請適(shì)當通過(guò)調節OPH值,並觀察電(diàn)流表主電流在合適的大小。個別(bié)元件某種原因導致損壞需更換時,要根據當時其它元件阻值的增長情況,選補阻值適宜的元件,不能隨意更換新元(yuán)件。若元件損壞較多或阻值增長過大,無法達到所(suǒ)需要爐溫時應全(quán)部更換(huàn)成新(xīn)元件。9.為了不(bú)影(yǐng)響高溫升降爐的使用壽(shòu)命(mìng),建議(yì)加熱速率(lǜ)和冷卻速率為10度到(dào)20度每分鍾。10. 高溫提升爐不采用真空密封結構,所(suǒ)以不得引入易燃易爆(bào)氣體。11.使用(yòng)一段時間後,爐體會出現小裂紋,這是正常現象,不會影響使用,同(tóng)時可(kě)以用氧化鋁塗層進行修補。12.不建議引入腐蝕性氣體。如果要引入硫、鈉等強腐蝕性氣體。13.不能將通過高溫溶液漏在爐底上,避免的方案可采用墊板或者可以用氧化鋁粉隔離。14.儀器應(yīng)放置在空氣流通,放置在幹燥的地方。

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