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2023-07

热处理炉的一些安全操作

热处理(lǐ)炉是一个加热设(shè)备,其内(nèi)部能够产(chǎn)生的温度非常的高,能够轻而易举的将任何工件融化,所以(yǐ)说如果一(yī)旦出现一些不当的操作,很容易发生各种各样的安全隐患,比如说工作人员的皮肤被(bèi)烫到。所以说(shuō)在整个工序的流程之中(zhōng),必须要按照相关的安全规章来进行准确的操作,以避免设备出现问题或者是工作人员的(de)人身安全遭到威胁,接下来小编将通过这篇文章(zhāng),帮助(zhù)大家了解一些安全操作热处理炉的方法。热处理炉在工(gōng)作之前往往需要进行(háng)一个操作,那就是烘(hōng)炉,这也是为了避免在使用的过程之中热处理炉产生开裂,甚至是发生剥落的现象,进行这(zhè)个步骤(zhòu)能够有效的防止热处理炉的使用寿(shòu)命会缩短。所以(yǐ)说(shuō)必须要按(àn)照(zhào)严格的规定进行烘炉,需要(yào)按照固定的工艺曲线进行操(cāo)作(zuò),从(cóng)而排除掉颅内(nèi)的水分,使得其能够在工作的过程中进行完整的转化过程。除(chú)了前面所说的烘炉之外,接(jiē)下来就是进行开炉以及顶炉,在工作人员安全进行的(de)条件下(xià)要按部就班的工作,然后进行热工的调节(jiē)。而在这个过程之中,工作(zuò)人员需要做的就是密切的观察热处理炉内部的燃料燃烧情(qíng)况以及利用的电能,以便于能(néng)够及时的调节好热处理(lǐ)为(wéi)内部(bù)结构的温度压力,甚至是(shì)热(rè)量等多个场所,确(què)保其可(kě)以安全正常的运转(zhuǎn)。假如热处理炉长期不被使用或(huò)者是开始被使用,都要帮助(zhù)日常的维(wéi)护,这样子可以延长热处理炉(lú)的使用寿命,使其能够有效的进行工作,在使用的过程中必须得保证热(rè)处理炉处于完(wán)好的状态,才能维持其基(jī)本的工作能力(lì)。所以在日常的维(wéi)护中需要注意热处理炉内部的零件是否(fǒu)已经处于老化现象,以(yǐ)及检查各个部位的螺栓有没有(yǒu)紧(jǐn)固,在有必要的条(tiáo)件下甚至需(xū)要更换热处(chù)理炉(lú)老旧的零件,将新的零件安装进去。如今热处理(lǐ)炉作为人们经(jīng)常使用的加热设备,已经被很多行(háng)业(yè)所广泛应(yīng)用。正是由于人们对其需求如此之大,它的质量已经被大幅度的提升,可是在日常的使用中也不能够忽略对其(qí)维护以(yǐ)及(jí)保养,这样子才能够延长它的使用寿命。

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2023-07

浅谈(tán)升降炉的三大(dà)特点

近年来(lái),随着工业技(jì)术的发展,各行业的企业开始抛弃传统的生产设备。在传统行业中,燃油炉的发展已经逐渐被电炉所取代。随着电炉技术的进一步(bù)进步和研(yán)发成功,市场上开始出现各种(zhǒng)电炉。温度、真空度、控温精(jīng)度、功率、升温和降温速率等一(yī)系列因素。应根(gēn)据自己(jǐ)的(de)实验要求在选购升降炉时确定。1.根据操作温度选择升降炉。使用的加热元件(jiàn)有(yǒu)电阻丝、碳化硅棒、硅钼棒、石墨等。2. 升降炉根据真(zhēn)空度选择匹配的真(zhēn)空泵,一般包(bāo)括机械泵、罗茨(cí)泵等。一(yī)般在真空度特(tè)别高的情况下(xià)使用分子泵。3. 升降炉内是否通入气体,这涉及到使用的需要。如果(guǒ)烧结产品有时需要引入某种气(qì)体,那么这是必要的。炉子的工作温度和zui可达到的高(gāo)温之间也有差别。工作温度(dù)是指可以长(zhǎng)期使用(yòng)的(de)温(wēn)度段,至的高温是指可以达(dá)到但不能长期使用的温度段。升降炉有三个特点:温控精度;节能(néng)效率;安全性能。接下(xià)来,我们具体分(fèn)析一下。1.升降炉采用(yòng)闭环技术可控硅模块(kuài)触发控制,移相触发控制方式,输出电压(yā)、电流或功率连续可调(diào),具有恒流、恒压或恒功率的特点;电流环是内环,电压环(huán)是外环(huán)。当突然施加负(fù)载或负(fù)载电流超过电流限 制值(zhí)时,调压器的输出电流被限 制在额(é)定电流(liú)范围内(nèi),以保证(zhèng)输(shū)出和(hé)调压器的正常工作。同时电压环也参与调(diào)节,使调压器的输(shū)出电流被限(xiàn) 制在额定电流范围内,在有足够调节裕度的前提下(xià),输出电流和电压保持恒定;从而保(bǎo)护加热元件免受过大电流和电压的影响,达到可靠的(de)控制效果和控制精(jīng)度(dù)。控温精度可以达到1度,控温精度非常高。2. 升降炉采用三层保温,即氧(yǎng)化铝纤维(wéi)板、硅酸铝纤(xiān)维板、氧化铝(多晶)纤维板(bǎn),节能效果是老式电炉的80%以上。节能效率非常高。3. 升降炉(lú)的外壳具有隔热功能。即使长时间使用(yòng),外(wài)壳温度也不会有45度。即使(shǐ)操作者不小心碰到外壳,也不会造成烫伤,安全性能非常高。综上所述,升降炉具有良好合理的结构,外观美观大方,结构良好合理,操作(zuò)简单方便。炉体外壳有型钢(gāng),钢板焊接成一(yī)个四周密闭的四方形箱体,炉口向下。 

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升降炉的应用领域及特(tè)点

     升降炉也可称为钟罩炉,是一种间歇式(shì)生产或实验窑炉。它由炉子、加热(rè)、控制、提升、炉膛等(děng)组成。它的升降系统通常是液压或电动螺旋。升降炉工作原理(lǐ)是将(jiāng)物料放置在炉膛上,由升降系统将炉膛(táng)和物料吊入炉膛,通过加热、保温、冷(lěng)却完成(chéng)烧结过程。升降炉的炉材通常可以是氧化铝陶瓷纤维板、莫(mò)来石轻质砖、氧化铝空心球砖、刚玉砖。通过加热元件和发热元件的配置(zhì),可以满足(zú)高温使用的要求。正常情况下,升(shēng)降(jiàng)炉至高(gāo)工作温度可达1750℃。一般升(shēng)降炉的炉型结构有立方、长方、圆柱。由于升降炉的放热元件可以布置在炉的周围,它具(jù)有间歇炉优(yōu)异的炉温均(jun1)匀性和高温,使得升降炉具有非常广泛的(de)应用领域,如先进陶瓷、玻璃(lí)、磁性材料、耐火材料、粉体、电子器件、化工(gōng)、金属热处理、靶材烧结等。升降炉控制面板配有智能温度(dù)调节器、控制电源开关、主(zhǔ)加热开/关按钮、电压、电流表和电脑接口(kǒu),以便随时观察系统的工作状态。升(shēng)降炉采用可靠(kào)的集成(chéng)电(diàn)路,工作环境好,抗干扰。至高温时,炉体外壳温度(dù)45℃,大大改(gǎi)善(shàn)了工作环境。微电脑(nǎo)程序控制,可编程曲线,全自动加热(rè)/冷却,操作时可修改状态炬精度。显示当前电炉的当前运行数据和各种参数设(shè)置。有两种方式:数值(zhí)显示和曲线显示。绿色曲线(xiàn)是当前下位机的(de)设定温度曲线,红(hóng)色曲线是当前下位机的实际温度曲线。查看趋(qū)势(shì)图时,可以放大或缩小温度轴和时间(jiān)轴,也可以(yǐ)局部放大观察图中的某个区域。所有的测量温度超温报(bào)警器都有声音和颜色指示。建立电炉参数曲(qǔ)线库。曲线库可以(yǐ)存储40多条温度曲(qǔ)线,用户可以查看和修改(gǎi)任意曲线。可以将任意曲线下载到当(dāng)前下位机保存,也可以将当前下位(wèi)机中的程序(xù)曲线上传到(dào)曲线(xiàn)库(kù)保存。下位机运行时,自动保(bǎo)存其运行时间、实际温度值和设定温度值,运(yùn)行的系统时间为文(wén)件名形成数据文件,以供查询。升降炉外壳采用国标钢材,其外壳喷塑具有耐温、耐久、耐氧化、耐酸、耐缄等优点;精心搭配颜色是产(chǎn)品美观(guān)大方和耐用!炉膛材料全部(bù)采用进(jìn)口摩(mó)根纤维制作而(ér)成,炉膛是几块耐火(huǒ)纤维(wéi)块拼装而成,大大避免了急冷急热裂缝的现象。

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高温升(shēng)降炉的特点是什么(me)?

控制面板配有智能温度调节器、控制(zhì)电源开关、主加(jiā)热工作/停止按钮、电压、电流表(biǎo)和计算(suàn)机接口,以便随时观察系统的工作状态。升降炉采用可靠的集成电路(lù),工作环境好,抗干扰。温度(dù)较高时,炉壳温度≤ 45℃大(dà)大改善了工作(zuò)环(huán)境(jìng)。高温升降炉的特点是(shì)什么?1、国聚精密电炉的微电(diàn)脑程序控制、可编程曲线、全自动温升/温降、控(kòng)温参数和程序可在操作过程中(zhōng)修改,灵活、方便(biàn)、易操作。① 显示当前电炉的当前运行数据和各种参(cān)数设置(zhì)。有(yǒu)两种模式:数值显示和曲线显示。绿(lǜ)色曲线是当前下位机操作的(de)设定温度(dù)曲线,红色曲线是当前下(xià)位机操作的实际温度曲(qǔ)线。② 查看趋势图时,可以放大(dà)或缩小温度轴和时间轴,也可以局部放大和观察曲线中的某个区域。③ 各测量回路超温报警,并有声音和颜色指示。④ 设置(zhì)电炉参数曲线(xiàn)库。曲线库*可以存储40多条温度曲线,用户(hù)可以查看和修改任意曲线;任何曲线都可以下传到当(dāng)前下位机保存(cún),也可(kě)以(yǐ)将当前下位机(jī)中的程序曲线上(shàng)传到曲线库保存。⑤ 下位机运行时,系统自动(dòng)保存其(qí)运行(háng)时间、实际温度(dù)值和设定温(wēn)度值,并以操作的系统时间作为文件名形成数据文件进行查询。2、耐高温、耐腐蚀,采用加热元件,双层炉(lú)壳(ké)带风冷系统,可快速冷却。3、高温升降炉具有(yǒu)温度场平衡、炉(lú)面(miàn)温度低、升温降温速(sù)度快、节能等优点。4、高温升降炉采用进口复合(hé)高(gāo)温(wēn)纤维材料,经(jīng)数控加工而(ér)成,抗热震性强,耐腐蚀性好,不坍塌、不结晶(jīng)、不掉渣、没有(yǒu)污染,使用寿命长。5、控(kòng)制系统(tǒng)采用微机人工(gōng)智能调节技术,具有PID调节、自动控制、自整定功(gōng)能、多级编程,可编制各种温升、绝(jué)缘、冷(lěng)却程序,温度控制精度高。6、集成模块晶闸管控制、移相(xiàng)触发、保护系统:过温保护、过压、过流、漏电、短路等保护。7、高温升降炉外壳采用国标钢材,外壳喷塑,具有耐温、耐用性、抗氧化(huà)、耐酸、耐密封等优点;精心配色,使产品美观耐用!炉(lú)料全部采用进口摩根纤维。该炉由多个耐火纤维块组装而成,大大避免了(le)快速冷却和加热裂(liè)纹的现象。

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一分钟介绍如何使用升(shēng)降(jiàng)炉

升降炉时间(jiān)系统分为液压系统和螺旋系统。要开始提升熔炉,请在仪器(qì)处(chù)于待机模式时按下加热按钮。不要为(wéi)了(le)阻止电炉(lú)的正常运(yùn)行而改变仪器的内部(bù)参数(shù)。轻轻(qīng)关闭并拉动烤箱门。或者(zhě)首一次长时间不(bú)使用升降炉,使用(yòng)前应在120左右烘烤1小(xiǎo)时,在300左右烘烤2小时,以免炉体开裂。升(shēng)降炉的温度不(bú)得超过(guò)额定水平,以免损坏部件和衬里。禁止(zhǐ)将各种(zhǒng)液体和溶解的(de)金属直接倒入(rù)炉内,以保持(chí)炉内(nèi)清洁。如果(guǒ)炉体采用硅钼(mù)棒作为发热元件配件,根(gēn)据(jù)硅钼棒的物理特性,它在常温下是非常脆的,所以发热(rè)元件安装后不能随意拆卸和移动炉体。在升降炉,用冷(lěng)炉,由于炉冷,吸热量大,低温段的升温不易过快,不同段位的升温差(chà)异也不易过大。定期检查(chá)温控(kòng)系统的电气连接(jiē)部位是否接触良好,特别要注(zhù)意发热元(yuán)件的连接点(diǎn)是否紧固。硅钼(mù)棒作为(wéi)发热部件,不宜在400-700下长时间工作,否则硅钼棒在低温下会被氧化,硅碳棒作(zuò)为发热配件工作时间长了电阻会逐渐增加。炉子长期不使用后,1H在120左右烘烤,然后在300左右烘烤2h,以免炉体开裂。炉温不得超过额定温度,以免损坏(huài)加热器和衬里。禁止将各种液体和溶解的金属直接倒(dǎo)入炉(lú)内,以保持炉内清洁。如果炉(lú)体采用硅钼棒(bàng)加(jiā)热,根据硅(guī)钼棒的物理特性,常温下非常脆,所以安装加热元件后,炉体不能随意拆卸和移动。开始加热(rè)升(shēng)降炉,请在仪(yí)器处于待(dài)机状态按下按钮(niǔ)。不要(yào)为了阻止电炉的正(zhèng)常运行(háng)而改变仪器的内部参数。关闭并轻轻拉动升降(jiàng)炉门。应充分考虑烧结物料的物理化学(xué)性质,避免物料飞溅和炉膛污(wū)染。升降炉配有控制面板、智能温度调节器、控制电(diàn)源开关、主加热开/关按钮、电压、电流表和电脑(nǎo)接口,以便随时观察系统的工作状(zhuàng)态。采用可靠的集成电路,具有良好的工作环境和抗干扰能力。当炉壳温度达到至(zhì)高温度45时,工作(zuò)环境大(dà)大(dà)改善。升降炉广泛用于熔(róng)化高纯度玻璃、烧结和(hé)焙烧陶瓷、磁性(xìng)材料(liào)、电子元(yuán)件等材(cái)料的高温烧结,采用微电(diàn)脑控制,全自动升温、保温、降温,操作(zuò)方便无需值守,进口纤维耐火材料,保温性能好,耐(nài)温高,耐急冷急热。

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2023-07

高温升降炉的(de)注意事项

高温升降炉是耐火材料、电子、陶瓷、冶金、机械、建材、特种材(cái)料和新材料开发等领域测试和测试必不可少的设备。 本文简要介绍了高温(wēn)升降(jiàng)炉注意事项。1.不要改变高温升(shēng)降炉仪表的内部参数,以防高温升降炉不能(néng)正常运行。2.高温升降炉初次使用或长期不用时,应先(xiān)在120度左右烘烤1小时,再在300度(dù)左右烘烤2小时,方可使用,以免炉身开裂。炉(lú)温不(bú)得超过额(é)定温(wēn)度,以免损坏发热元件和炉衬。3.不能向高温升降炉膛内直接(jiē)灌注各种不同液体及溶解一些金属,且保持炉内的清洁。4.如果高(gāo)温提升炉的(de)炉体采用硅钼棒(bàng)作为加热元件,根据硅棒的物理特性,在室温下(xià)脆性(xìng)很大时,因此加热(rè)元件安装后不能随意拆卸和随意移动(dòng)。5. 当使用冷炉(lú)时,由于炉的温度低并(bìng)且需(xū)要吸收大量(liàng)的热量,所以低(dī)温段中的温度提升速度不能太快,并且每个温度段中的温升速率之间的差异不易太大。 在设定加(jiā)热速率时,应充分(fèn)考虑(lǜ)烧结材料的物理和(hé)化学性质,避免发生物料喷(pēn)涂和对炉膛的污染。6.要按时检查高温炉温度控(kòng)制系统的电气连接是否有问题,应特别注意加热元件的连接(jiē)点是否松动。7.当(dāng)硅棒作为加(jiā)热元件时,不能在400度到700度下长时间运行,否则硅棒在低温下会被氧化。8.硅(guī)碳棒做加热系统元件时,长时间工作运行,阻(zǔ)值会逐渐发展增(zēng)加,这种社会现象叫老化。炉子在运行一段时间(jiān)后,由于(yú)硅碳棒的老化问题现象,会(huì)造成(chéng)炉子的升温速率及理(lǐ)想度达不到自己原来得数值。请适当通过调节(jiē)OPH值,并观察(chá)电流表主电流在合适的大小。个(gè)别元件某种原因导致损坏需更换时,要根(gēn)据当时其它元件阻值的(de)增长情况,选补阻值适宜的元件,不能随意更换新元(yuán)件。若元(yuán)件(jiàn)损坏较多或阻值增长过大,无法达到所需要(yào)炉温时应全部更换成新(xīn)元件。9.为了不影响(xiǎng)高温升降炉的使用寿(shòu)命,建议加热速率和冷却速率为10度到20度每分钟。10. 高温提升炉不采用真空密封结构,所以不得(dé)引入易燃易爆气体。11.使用一段时间后,炉体会(huì)出现小裂纹,这是正常现象,不会影响使用,同时可以用氧化铝涂层进行修补。12.不建议引入腐蚀性气体(tǐ)。如(rú)果要(yào)引入硫、钠等强腐蚀性气(qì)体。13.不能将(jiāng)通过高温溶液漏在炉底上,避免的方案可采(cǎi)用垫板或者可以用氧化铝粉隔离。14.仪(yí)器应放置在空气流通(tōng),放置在干燥的地方。

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