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2023-07

熱處理爐的一些安全操作(zuò)

熱處理爐是一個(gè)加熱設(shè)備,其內部能夠產生的溫度非常的高,能夠輕而易舉的將任何工件融化,所以說如果(guǒ)一(yī)旦(dàn)出現一些不當的操作(zuò),很容易發生(shēng)各種各樣的(de)安全隱患,比如(rú)說工作人員的皮膚被燙到。所以說在整個工序的流程之中,必須(xū)要按照(zhào)相(xiàng)關的安全規章來進行準確的操作,以(yǐ)避免設備出現問題或者是(shì)工作人員的(de)人身安全遭到威脅(xié),接(jiē)下來小編將通過這篇文章,幫助大家了(le)解一些安全操作熱處理爐的方法。熱處(chù)理爐在工作之前往往需要進行一個操作,那就是(shì)烘爐,這也是為了避免在使用的過程之中(zhōng)熱處理爐產生開裂,甚至是發生剝落的現象,進(jìn)行這個步驟能夠有效的防止熱處理爐的使用壽命會縮短。所以說必須要按照嚴格的規定進行烘爐,需要按照固定的工藝(yì)曲線(xiàn)進行操作,從(cóng)而排除掉顱內的水分,使得其能夠在(zài)工作的過程(chéng)中進行完整的轉化(huà)過(guò)程。除了前麵所說的烘爐(lú)之外,接下來就是進行開爐以及(jí)頂爐,在工作人員安全進行的(de)條件下要(yào)按部就班的工作(zuò),然後進(jìn)行熱工的調節。而在這個過程之中(zhōng),工作人員需要做的就是密切的觀察(chá)熱處理爐內部的燃料燃燒情況(kuàng)以及(jí)利用的電能,以便於能夠及時(shí)的(de)調節好熱(rè)處理為內部結構的溫度壓力,甚至是熱量等多(duō)個場所,確保其可以安全正常的運轉。假(jiǎ)如熱處理爐長期不被使用或(huò)者是開始被使用,都要幫(bāng)助日常的維護,這樣子可以延長熱處理爐的使用壽命,使其能夠(gòu)有效的進行工作,在(zài)使用的過程中必須得保證熱處(chù)理爐處於完好的狀態,才能維持其基(jī)本的工作能力。所以在日常的維護中(zhōng)需要注意熱處理爐內部的零件是否已(yǐ)經處於老化(huà)現象,以及檢查(chá)各個部位的螺栓(shuān)有沒有緊固,在(zài)有必要的條件下甚至需要更(gèng)換熱處理爐老舊的零件,將新的零件安裝(zhuāng)進去。如(rú)今熱處(chù)理爐作為人(rén)們經常使(shǐ)用的加熱設備,已經被很多行業所廣泛應用。正是(shì)由於人們(men)對其需求如此之大,它的質量已經被大幅度的提升,可是在日常的使用中也不(bú)能(néng)夠忽略對其維護以及保養,這樣子才能夠延長它的使用壽命。

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2023-07

淺談升降爐的(de)三大特點

近年來,隨著工業(yè)技術的發展,各行業的企業開始拋棄傳統的(de)生產設備。在傳統行業中,燃油爐的發展已經逐漸被電(diàn)爐所取代。隨著電爐技術的(de)進一步進(jìn)步和研發成(chéng)功,市場上開始(shǐ)出現各種電爐。溫度、真空度、控溫精度、功率、升溫(wēn)和降溫速(sù)率等(děng)一係列因素。應(yīng)根據自(zì)己(jǐ)的實驗要求在選購升降爐時確定。1.根據操作溫(wēn)度選擇(zé)升降爐。使用的(de)加熱元件有電阻絲、碳化矽棒、矽鉬棒、石墨等。2. 升降爐(lú)根據真空度選(xuǎn)擇匹配的真空泵,一般包括機械泵、羅茨泵等。一般在真空度特別高的情況(kuàng)下使(shǐ)用分(fèn)子泵。3. 升降爐內是(shì)否通入(rù)氣體,這涉及到使用的需要。如果燒結產品有時需要(yào)引入某種氣體(tǐ),那麽這是必要的。爐子的工作溫度和zui可達到的高溫之間也有差別。工作(zuò)溫度是指可以長期使用(yòng)的溫度段,至的高溫(wēn)是指可以達到但不能長期使用的溫度段。升降爐有三(sān)個特點:溫(wēn)控(kòng)精度;節能效率;安全性能。接(jiē)下來,我們具(jù)體分析一下。1.升降爐(lú)采用閉環技術可控(kòng)矽模塊觸(chù)發(fā)控製,移相觸發控製方式,輸出電(diàn)壓、電流或功率連續可調,具有恒流、恒壓或恒功率的特點;電流(liú)環是內環,電壓環是外環。當突然施加負載或負載電流超過電流限 製值時,調壓器的輸出電流被限 製在額定電流範圍內,以保(bǎo)證輸出和調壓(yā)器的正常(cháng)工(gōng)作。同時電壓環也參與調節,使調壓器的(de)輸出電流被限 製在額定電流範圍內,在有足夠調節裕度的前提下,輸出電(diàn)流(liú)和電壓保持(chí)恒定;從而(ér)保護加熱元件免受過大(dà)電流和(hé)電壓的影響,達到可靠的控製效果和控製精度。控溫精度(dù)可(kě)以達到1度,控溫精度非常高。2. 升降爐采用三層保(bǎo)溫,即氧化鋁(lǚ)纖維板、矽酸鋁纖維(wéi)板、氧化鋁(多晶)纖維板,節能效果是老式電爐的80%以上。節能效率非(fēi)常高。3. 升降爐(lú)的外殼(ké)具有隔熱功能(néng)。即使長時間使用,外殼溫度(dù)也不會有45度。即使操作者不小心碰到外殼,也不會造成燙(tàng)傷,安全(quán)性能非常高。綜上所述,升(shēng)降爐具有(yǒu)良好(hǎo)合理的結構,外觀美觀大方,結構良好合(hé)理,操作簡單方便。爐體外殼有型鋼,鋼板焊接成一個四周密閉的四方形箱體,爐口向下。 

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07

2023-07

升(shēng)降爐(lú)的應用(yòng)領域及特點(diǎn)

     升降爐也可稱為鍾罩爐(lú),是一種間歇式生(shēng)產或實驗窯爐。它由爐子、加熱、控製、提升、爐膛等組成。它的升降係統通常(cháng)是(shì)液壓或電動螺(luó)旋。升(shēng)降爐工作原理是將物料放置在爐膛上,由升降係統將爐膛和物料吊入爐膛,通(tōng)過(guò)加熱、保溫、冷卻完成燒結過程。升降爐的爐材(cái)通常可以是氧化鋁陶瓷纖維板、莫來石輕質磚、氧化鋁空心球(qiú)磚、剛玉磚。通過加熱元件和發熱元件的配置,可以滿(mǎn)足高溫使用的要求。正常情況下,升降爐至高工作溫度可達1750℃。一般升降爐的爐(lú)型結構有立方、長方、圓柱。由於升降爐的放熱元(yuán)件可(kě)以布置在爐的(de)周圍,它具有間歇爐優異的爐溫均勻性和高(gāo)溫(wēn),使得升(shēng)降爐具(jù)有非常廣泛的應用領域,如先(xiān)進(jìn)陶瓷、玻璃、磁(cí)性材料、耐火材料、粉體、電(diàn)子器件、化工、金屬熱(rè)處理、靶材燒(shāo)結(jié)等。升降爐控製麵板配有智能溫度調節器、控製電源開關、主加熱開/關(guān)按(àn)鈕(niǔ)、電壓、電流表和電腦接口,以便隨時觀察係統的工作狀態。升降爐采(cǎi)用可靠的集成電路,工作環境好(hǎo),抗幹擾。至高溫時,爐體外殼溫度45℃,大大改善了工作環境。微電(diàn)腦程序控製,可編程曲線(xiàn),全自動加熱/冷卻,操作時可修改狀態炬精度。顯示當(dāng)前電爐的當前運行數據和各種參數設置。有兩種方式:數值顯示和曲線顯示。綠色曲線是當前下位機的設定溫度曲線,紅色曲線是當前下位機的實際溫度曲線。查看趨(qū)勢圖時(shí),可(kě)以放大或縮小溫度軸和時間軸,也可以局部放大觀察圖中的某個區(qū)域。所有的測量溫度超溫報警器都有聲音和顏(yán)色指示。建立電爐參數(shù)曲線(xiàn)庫。曲線庫可以存儲(chǔ)40多條溫(wēn)度曲線,用戶可以查看和修(xiū)改任意曲線。可以(yǐ)將任意(yì)曲線下載(zǎi)到當前下位機保存,也可以將(jiāng)當前下位機中的程序曲線上(shàng)傳到曲線庫保存。下位機運行時,自動保存其(qí)運行時間、實(shí)際溫度值和設定溫度值(zhí),運行的係統時間為文件名(míng)形成數據文件(jiàn),以供查詢。升降爐外殼采用國(guó)標鋼材,其外殼噴塑具有耐溫、耐久、耐氧化(huà)、耐酸、耐緘(jiān)等(děng)優點;精心搭配顏(yán)色是(shì)產品美觀大方和耐用!爐膛材(cái)料全部采用進口摩根纖維製作而成,爐膛是幾塊耐火纖維塊拚裝而成,大大(dà)避免了急冷急熱裂(liè)縫(féng)的現(xiàn)象。

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07

2023-07

高溫(wēn)升降爐的特點是什麽?

控製麵板配(pèi)有智能溫度調節器、控製電源開關、主加熱(rè)工作/停止按鈕、電壓、電流表(biǎo)和計算機接口,以(yǐ)便隨時觀察係統的工作狀態。升(shēng)降爐采用可靠的集成(chéng)電路,工作環(huán)境好,抗幹擾。溫度較高時,爐殼溫度≤ 45℃大大(dà)改善了工作(zuò)環境。高溫升降(jiàng)爐的(de)特點是什麽?1、國聚精密電爐的(de)微電腦程(chéng)序控製、可編程曲線、全自動(dòng)溫升(shēng)/溫降、控溫參數(shù)和程序(xù)可在操作(zuò)過程中修改,靈活、方便、易(yì)操作。① 顯示當前電(diàn)爐的當(dāng)前運行數據和各種參數設置。有兩種模式:數值顯示和(hé)曲線顯示。綠色(sè)曲線是當前下位機操作的設定溫度曲線,紅色(sè)曲(qǔ)線是當前下位機操作的實際(jì)溫度曲線(xiàn)。② 查看(kàn)趨勢圖時,可以放大或縮小溫(wēn)度軸和時間軸,也可以(yǐ)局部放大和觀察曲線中的某個區(qū)域。③ 各測量回路超溫報警,並有聲音和顏色(sè)指示。④ 設置電爐參數曲線庫。曲線庫*可以存儲40多條溫度曲線,用戶(hù)可以查看和(hé)修改任意曲線;任何曲線都可以(yǐ)下(xià)傳到當(dāng)前下位機保(bǎo)存,也可以將當前下位機中的程序曲線上傳到曲線(xiàn)庫保存。⑤ 下位機運行時,係統自動保存其運行時間、實際溫度值和設定溫度值,並以(yǐ)操作的係統(tǒng)時間作為文件名形成數據文件進行查詢(xún)。2、耐高溫、耐腐蝕,采用加(jiā)熱(rè)元件,雙層爐(lú)殼(ké)帶風冷係統,可快速冷(lěng)卻。3、高溫升降爐具有溫度場平衡、爐麵溫度低、升溫降溫速度快(kuài)、節能等優點。4、高溫(wēn)升降爐采用進口複合高溫纖維材料,經數控加(jiā)工而成,抗熱震性強,耐(nài)腐蝕性好,不坍塌、不結晶、不掉渣、沒有汙染,使用壽命長。5、控製係統(tǒng)采用微機人工智能調節技術,具有PID調(diào)節、自動控製、自整定功能、多級編程,可編製各種溫升、絕緣、冷卻程序,溫(wēn)度控製精度高。6、集成模塊晶閘管控製、移相(xiàng)觸發、保護係統:過溫保(bǎo)護、過壓、過流、漏電、短路等保護(hù)。7、高溫升降爐外殼采用國標鋼材,外(wài)殼噴塑,具有耐溫、耐用性(xìng)、抗(kàng)氧化、耐酸、耐密封等優點;精心配色(sè),使產品美觀耐(nài)用!爐料(liào)全(quán)部(bù)采用進口摩根纖維(wéi)。該爐(lú)由多個耐火纖(xiān)維塊組裝而成,大大(dà)避免了快速冷卻和加熱裂紋的(de)現象。

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07

2023-07

一(yī)分鍾介紹如何使用升降爐

升降爐時間(jiān)係統分為液壓係統和螺旋係統。要開始提升熔爐,請在儀器處於待機模(mó)式時按下加熱按鈕。不要為了阻止電爐(lú)的正常(cháng)運行而改變儀(yí)器的內部參數。輕輕關閉並拉動烤箱門。或者首一次長時間不使用升降爐(lú),使用前應在120左右烘(hōng)烤1小時,在300左右烘烤2小時,以免爐體開裂。升降爐的溫度不(bú)得超過額定水平,以(yǐ)免損壞部件和襯裏。禁止將各種液體和溶解的金(jīn)屬直接倒入爐內,以保持爐內(nèi)清潔。如果爐體采用矽鉬棒作為發熱元件配件,根據矽鉬棒的物理特性(xìng),它(tā)在常溫下是非常脆的,所以(yǐ)發熱元(yuán)件安裝(zhuāng)後不能隨意拆卸和(hé)移動爐體。在升降爐,用冷爐,由於爐冷,吸熱(rè)量大,低溫段的升溫不易過快,不同段位的升溫差異也不易過大。定期檢查溫控係統的電(diàn)氣連(lián)接部位是否接觸良好,特別要注意發熱(rè)元件的連接點是否緊固。矽鉬棒作為發(fā)熱部件,不宜在(zài)400-700下長時間工作,否則矽鉬棒在低(dī)溫下會被氧化,矽(guī)碳棒作為發熱配件(jiàn)工作時間長了電阻會逐漸增加。爐子長(zhǎng)期不(bú)使用後,1H在120左右烘烤,然後在300左右烘烤2h,以(yǐ)免爐體開裂。爐溫不得超過額定溫度,以免損壞加熱器和襯裏。禁止將各種液體(tǐ)和(hé)溶解的金屬直接倒入爐(lú)內,以保持爐內(nèi)清潔。如果爐(lú)體(tǐ)采用矽鉬(mù)棒加熱,根據矽鉬棒的物理(lǐ)特性,常溫下非常脆,所以安裝加熱元件後,爐體不能隨意拆卸和移動。開始加熱升降爐,請在(zài)儀器處於待機狀(zhuàng)態按下(xià)按鈕。不要(yào)為了阻止電爐(lú)的正常運行而改變儀器的內部參數。關閉並輕輕拉動升降爐門。應充分考慮燒(shāo)結物料的物理化學性質,避免物料飛濺和爐(lú)膛汙染。升降爐(lú)配有控製麵板、智能溫度調節器、控製電(diàn)源開關、主加(jiā)熱(rè)開/關按鈕、電壓、電流(liú)表和電腦接口(kǒu),以便隨(suí)時觀(guān)察係統的工作狀態。采用可靠的(de)集成(chéng)電路,具有良好的工作環境和抗幹擾能力。當爐殼溫度達到至高溫(wēn)度45時,工作環境大(dà)大改善。升降(jiàng)爐廣泛用於熔化高純度(dù)玻璃、燒(shāo)結和焙燒陶瓷、磁性材料、電子元件等材料的高溫燒結,采用微電腦控製,全自動升溫、保溫、降溫(wēn),操作(zuò)方便無需值守,進口纖維耐火材(cái)料,保溫性能好,耐溫高,耐急冷急熱。

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2023-07

高溫升降爐的注意事項

高溫升降爐是耐火材(cái)料、電子、陶瓷、冶(yě)金、機械、建材、特種材料和新材料開發等領域測試和測試必不可少的設備。 本文簡要介紹了高溫升降爐注意事項。1.不要改變高溫升降爐儀表的內部(bù)參數,以防高溫升降爐不能正常運行(háng)。2.高溫升降爐初次使用或長期不(bú)用時,應先在120度左右烘烤1小時,再在(zài)300度左右烘烤2小時,方可使用,以免爐身(shēn)開裂。爐溫(wēn)不得超過額定(dìng)溫(wēn)度,以免損壞發熱元件(jiàn)和爐襯。3.不能向高溫升降爐膛內直(zhí)接灌注各種不同液體及溶解一些(xiē)金屬,且保持爐內的(de)清潔。4.如果高溫提升爐的爐體采用(yòng)矽(guī)鉬棒作為加熱元件,根據(jù)矽棒的物(wù)理特性,在室溫下脆性很大時,因此加(jiā)熱元件(jiàn)安裝後不能隨意拆卸(xiè)和隨意移動。5. 當使用冷爐時,由於爐的溫度低並且需(xū)要吸收大量的熱量,所(suǒ)以低溫段(duàn)中的溫度提升速度不能太快,並且每個溫(wēn)度段中的溫升速率之(zhī)間的差異不易太大。 在設定加熱速率時(shí),應充分考(kǎo)慮燒結材料的物理和化學性質,避(bì)免發生物料噴塗和對爐膛的汙染。6.要按時檢查高溫爐(lú)溫度控製係(xì)統的電氣連接是否(fǒu)有問題,應特別注意加熱元件的連(lián)接點是否鬆動。7.當(dāng)矽棒作為加熱元件時,不能在400度(dù)到700度下長時間運行,否則矽(guī)棒在低溫下會被氧化。8.矽碳棒做加熱係統元件時,長時間工作運行,阻值會逐漸發展增加,這種社會現象叫老化。爐(lú)子(zǐ)在運行(háng)一段時間後,由於矽碳棒的老(lǎo)化問(wèn)題現象,會造成爐子的升溫速率及(jí)理想度達不到自己(jǐ)原來(lái)得數值。請適當通過調節OPH值,並觀察(chá)電流表主電(diàn)流在合適的大小。個別元件某種原因導致損壞需(xū)更(gèng)換時,要(yào)根據當時其它元件阻值的增長情況,選補阻值適宜的元件,不能隨意更換新元件。若元件損壞較(jiào)多或(huò)阻值增(zēng)長過大(dà),無法達到所需要爐溫時應全部更換成新元件。9.為了不影響高溫升降爐的使用壽命,建議加熱速率和冷卻速率為10度到20度每分鍾。10. 高溫提升爐不(bú)采用真空密封結構,所以不得引入易燃易爆氣(qì)體。11.使用一段時間後,爐體會出現小裂紋,這是正常(cháng)現象,不會(huì)影(yǐng)響使(shǐ)用,同時可以用氧(yǎng)化鋁(lǚ)塗層(céng)進行修補。12.不建議引入腐蝕(shí)性(xìng)氣體(tǐ)。如果要引入硫、鈉等強腐蝕性氣體。13.不能將通過高溫溶液漏在爐底上(shàng),避免(miǎn)的方案可采用(yòng)墊板或者可以用氧化鋁粉隔離。14.儀器應(yīng)放置在空氣流通,放置(zhì)在幹燥的地方。

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