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07

2023-07

熱處理爐的一些安全操作

熱處理爐是一個加熱設(shè)備,其內部能夠產生(shēng)的溫(wēn)度非常的高,能(néng)夠輕而(ér)易舉的將任(rèn)何工件融化,所以說如果一(yī)旦出現一些不當的(de)操作,很容易發生各種各樣的安全隱患(huàn),比如說工作人員的皮膚被燙到。所以(yǐ)說在整個(gè)工序(xù)的流程之中,必須要按照相關的安全規章來進行準確的操作,以避免設備出現問題或者是工作人員的人身安全遭(zāo)到威脅(xié),接下來小編將通過這篇文章,幫助大家了解一些安全操作熱處理爐的方法(fǎ)。熱處理爐在工作(zuò)之前往往需要進行一個操作(zuò),那就是烘爐,這(zhè)也是為了避免在使用的過程之中熱處理爐產生開(kāi)裂,甚至是發生剝落的現象,進行(háng)這個步驟能(néng)夠有效的防止熱處理爐的使用壽命會縮短。所以說必須要按照嚴格的規定進行烘爐(lú),需要按照固定的工藝曲線進行操作,從而排除掉顱內的水分,使得其能夠在工作的過程中(zhōng)進行完(wán)整的轉化過程。除了(le)前麵所說的烘爐之外(wài),接下來就是進行開爐以及頂爐,在工(gōng)作人員安全進行的條件下要(yào)按部(bù)就班的工(gōng)作,然後進行熱工的調節。而在這個過程之中,工作人員需要做的就是密切的(de)觀察熱處理爐內部(bù)的燃料燃燒情況以及利用的電能,以便於(yú)能(néng)夠及(jí)時的調節好熱處理為內部結構的溫度壓力,甚至是熱量等多個場所,確保其可以安全正常的運轉。假如熱處理爐長(zhǎng)期不被使用(yòng)或者是開始被使用,都要幫助日常的維護,這樣子可以延長熱處理爐的使用壽命,使其能夠有效的進行工(gōng)作,在使用的過程中(zhōng)必須(xū)得保證熱處理(lǐ)爐處於完好的狀態,才能(néng)維持其基(jī)本的工作(zuò)能力。所以在日常的(de)維護中需(xū)要注意熱處理爐內部的零件是(shì)否已經處於老(lǎo)化(huà)現(xiàn)象,以及檢(jiǎn)查各個部位(wèi)的螺栓有(yǒu)沒有緊固,在有必要的條件下甚至需要更換熱處理爐老舊的零件,將新的零件安裝進去。如今熱處理爐作為人們經常使用的(de)加熱設備,已經被很多行業所廣泛應用(yòng)。正是由於人們對其需求如(rú)此之大,它的質量已經被大幅度的提升,可是在日常的(de)使用中也不(bú)能夠忽略對(duì)其維護以(yǐ)及保養,這樣子(zǐ)才能夠延長它的使(shǐ)用壽命。

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2023-07

淺談升(shēng)降爐的三大特(tè)點

近年(nián)來,隨著工業技(jì)術的發展,各行業的企業開(kāi)始拋棄傳統的生產設備。在傳統行業中,燃油爐的發(fā)展(zhǎn)已經逐漸被電(diàn)爐所取代。隨(suí)著電爐技(jì)術的進一步進步和研發成功,市場上開始出現各種電爐。溫度、真空度、控溫精度、功率、升溫和降溫速率等一(yī)係列因素。應根據自己(jǐ)的實驗要求在選購升降爐時確定。1.根據操作溫(wēn)度選擇升降爐。使用的加(jiā)熱元件有電阻絲、碳化(huà)矽(guī)棒、矽鉬棒、石墨等。2. 升降爐根據真空度選擇匹配的真(zhēn)空泵,一般包括機(jī)械泵、羅(luó)茨泵等。一般在真空度特(tè)別高的(de)情況下使(shǐ)用分子泵。3. 升降爐內是否通入氣體,這涉及到使用的需要。如果燒(shāo)結產品有時需要引入某種氣體,那麽這是必要的。爐子的工作溫度和(hé)zui可達到的高溫之間也有差別。工作溫度是指可以長期使用的溫(wēn)度段,至的高溫是指可以達到但不(bú)能長期(qī)使(shǐ)用的溫度段。升降爐有三個特點:溫控精度;節能(néng)效率;安全性能。接下來,我們具體分析一(yī)下。1.升降爐采用閉環技術可控矽模塊(kuài)觸發控製,移相觸發控製方式,輸出(chū)電壓、電流或功率連續可調,具有恒流、恒壓或恒功率的特點;電流環是內環,電壓環是外環。當(dāng)突然施加負載或負載電流超過電流限 製值時,調壓器的輸出(chū)電流被(bèi)限 製在額定電流範圍內,以保證輸出和調壓器的正常工作。同時(shí)電壓環也參與調節,使調(diào)壓器的輸(shū)出(chū)電流被限 製在(zài)額定電流(liú)範圍(wéi)內,在有足夠調節裕度(dù)的前(qián)提下,輸出電流和電壓保持恒定;從而保護加(jiā)熱元件免受過大電流和電壓的影響(xiǎng),達到可靠(kào)的(de)控製效果(guǒ)和控製精度。控溫精度可以達到1度,控溫精(jīng)度(dù)非常高(gāo)。2. 升降爐采(cǎi)用三(sān)層保(bǎo)溫,即(jí)氧化鋁纖維板、矽酸鋁纖維板、氧化鋁(多晶(jīng))纖維板,節能(néng)效果是老(lǎo)式電爐(lú)的80%以上(shàng)。節能效率非常高。3. 升降爐的外殼具有隔熱功能。即使長(zhǎng)時間(jiān)使用,外殼溫(wēn)度也不會有45度。即使操作者不小(xiǎo)心碰到外殼,也不會造成燙傷,安全性能(néng)非常高。綜上所(suǒ)述,升降爐具有良好合理的結構,外觀美觀(guān)大方,結構良好合理,操作簡單方便。爐體(tǐ)外殼有型鋼(gāng),鋼板焊接成一個四周(zhōu)密閉的四方形箱體,爐口向下。 

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07

2023-07

升降爐的應用領域(yù)及特(tè)點

     升降爐(lú)也可稱為鍾罩爐,是一種間歇式生產或(huò)實驗窯爐。它由(yóu)爐子(zǐ)、加熱、控製(zhì)、提升、爐膛等組成。它的升降係統(tǒng)通(tōng)常是液壓或電動螺旋。升降爐工作(zuò)原理是將物料放置在爐(lú)膛上,由(yóu)升降係統將爐膛和物料吊(diào)入爐膛,通(tōng)過加熱、保溫、冷卻完成燒結過程。升降爐的(de)爐材通常可以是(shì)氧化鋁陶瓷纖維板、莫(mò)來石輕質磚、氧化鋁(lǚ)空(kōng)心球磚、剛玉磚。通過加熱元件和發熱元件的配(pèi)置,可以滿足高(gāo)溫使用的要求。正常情況下,升(shēng)降爐至高工作溫(wēn)度可達1750℃。一般升降爐的爐型結(jié)構有立方、長方、圓柱(zhù)。由於升降爐的放熱元(yuán)件可以布(bù)置在爐的周圍,它具有間歇爐優異的爐溫均勻性和(hé)高溫,使得升降爐具有非常廣泛的(de)應用領域,如先進(jìn)陶瓷、玻璃、磁性材料、耐火材料、粉體(tǐ)、電子器件、化工、金屬熱處理、靶材燒結等。升降爐控製麵板配有智能(néng)溫度調節器、控製電源開關、主加熱開/關按鈕(niǔ)、電壓(yā)、電流表和電腦接口,以便隨時觀察係統的工作狀態。升降爐采用可靠的集成電路,工作環境好,抗幹擾。至(zhì)高溫時,爐體(tǐ)外殼溫度45℃,大大改善了工作環境。微電腦程序控製,可編程曲線,全(quán)自動加熱(rè)/冷卻,操作時可修改狀態炬精度。顯(xiǎn)示當前電爐的當前運行數據和(hé)各種參數設(shè)置。有兩種方式:數值顯示和曲線顯示。綠色(sè)曲線是當前下位機的設定溫度曲線,紅色曲線是當前下(xià)位機的實際溫(wēn)度曲線。查看趨勢圖(tú)時,可以放(fàng)大或縮小溫度軸(zhóu)和時間軸,也可以局部(bù)放大觀察圖中的某個區域。所有的測量溫(wēn)度超溫報(bào)警器都有聲音和顏(yán)色指示。建(jiàn)立電爐參數曲線庫。曲線庫可(kě)以存儲40多條溫度曲線,用戶可以(yǐ)查看和修改任意曲(qǔ)線(xiàn)。可以將任意曲線下載到當(dāng)前下位機保(bǎo)存,也可以將當前下位機中的程序曲線上傳到曲線庫保存(cún)。下位機運(yùn)行時,自動(dòng)保存其運行(háng)時間、實際溫度值和設定溫度值,運行的係統(tǒng)時間為文件名形成數(shù)據文(wén)件,以供查詢。升降爐(lú)外殼采用國標鋼材,其外殼噴塑具有耐溫、耐久、耐氧化、耐酸、耐緘(jiān)等優點;精(jīng)心搭配(pèi)顏色(sè)是產品美觀大方和耐用!爐膛材料全部采用進口摩根纖維製作而成(chéng),爐膛是幾塊(kuài)耐火纖維塊拚裝而成,大大避免了急冷急熱裂(liè)縫的現象。

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2023-07

高溫升降爐的特點是什麽?

控製麵板配有智能溫度調節器、控製電源開關、主加熱工作/停(tíng)止按鈕、電壓、電流表和計(jì)算(suàn)機接口,以便隨時觀察係統的工作(zuò)狀態。升降爐采(cǎi)用可(kě)靠的集成電(diàn)路,工作環境好,抗幹擾。溫度較高時(shí),爐殼溫度≤ 45℃大大(dà)改善了工作環境(jìng)。高溫升(shēng)降爐的特點是什麽?1、國聚精密電(diàn)爐的微電腦程(chéng)序控製(zhì)、可編程曲線(xiàn)、全自動溫升/溫降、控溫參數和程序(xù)可在操作(zuò)過程中修改,靈活、方便、易操作(zuò)。① 顯示當前電爐的(de)當前運(yùn)行數據和各種參數設置。有兩(liǎng)種模式:數值顯示和曲線顯示。綠色曲線是當前下位機操作的設定溫度曲(qǔ)線,紅色曲線(xiàn)是當前下位機操作的實際溫度曲線。② 查看趨勢圖時,可以放大或縮小溫度軸和時間軸,也可以局部放大和(hé)觀察曲線中的某個區域。③ 各測量回路超溫報警,並有聲音和顏色指示。④ 設置電爐參數曲線庫。曲線庫*可以存儲40多條溫度曲線,用戶可(kě)以查看和修改任意曲線;任何曲線都可以(yǐ)下傳到當前下位機保存,也可以將當前(qián)下位機中的程序曲線上傳到曲線庫保存。⑤ 下位機運行時,係(xì)統自動(dòng)保存其運行時間、實際溫度值和設定溫度值(zhí),並(bìng)以(yǐ)操作的係(xì)統時(shí)間作為文件名形成數據文件進行查詢。2、耐高溫、耐(nài)腐蝕,采用加熱元件,雙層爐殼帶風冷係統,可快速冷卻。3、高溫升降爐具有溫度場平衡、爐麵溫度(dù)低、升溫降溫速度快(kuài)、節能等優(yōu)點。4、高溫升降爐采用進口複合高(gāo)溫纖維材料,經數控(kòng)加工而成,抗熱震性強,耐腐蝕性好,不坍塌、不結晶、不掉渣、沒有(yǒu)汙染,使用壽命長。5、控製係統采用微機人工(gōng)智能調節技術,具有PID調節、自動控製(zhì)、自整定功能、多級(jí)編程,可編製各種溫升、絕緣、冷卻程序,溫度控製精度高。6、集成模塊(kuài)晶閘管控製、移相觸發、保護係統:過溫保護、過(guò)壓、過(guò)流、漏電、短路等保護。7、高溫升降爐外殼采用(yòng)國標鋼(gāng)材,外殼噴塑,具有耐溫、耐用(yòng)性、抗氧化、耐(nài)酸、耐密封等優點;精心配色,使(shǐ)產(chǎn)品美觀耐用!爐料全部采用(yòng)進口摩根纖維。該爐由多個耐火(huǒ)纖維塊組裝而成,大大避免了快速冷卻和加熱裂紋的現(xiàn)象。

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2023-07

一分鍾介紹如何使用升降爐

升降爐時間係統分為液壓係(xì)統和螺旋係統。要開始提(tí)升熔(róng)爐,請在(zài)儀器處於待機模式時按下加熱按(àn)鈕。不要為了阻止電爐的正常(cháng)運行而改變儀器的內部參數。輕輕關(guān)閉並拉動烤箱門。或者首一次長時(shí)間不使用升降爐,使用前應(yīng)在(zài)120左右烘烤1小時,在300左(zuǒ)右烘烤2小(xiǎo)時,以免爐體(tǐ)開裂。升(shēng)降爐的溫度(dù)不得超(chāo)過額定水平,以免損壞部件和襯裏。禁止將各種液體和溶解的金屬(shǔ)直接倒入爐內,以保持爐內清潔。如(rú)果(guǒ)爐體采用矽鉬棒作(zuò)為發熱元件配件,根據(jù)矽鉬棒的物理特性,它在常溫下是非常脆的,所以(yǐ)發熱元件安裝後不能隨意拆卸和移動(dòng)爐體。在升降爐,用冷爐,由於爐冷,吸熱(rè)量大,低溫段的升(shēng)溫(wēn)不易過快,不同段位的升溫差異也(yě)不易過(guò)大。定期檢查溫控(kòng)係統的電氣連(lián)接部位(wèi)是否接觸良好,特別要注意發熱元件的連接點是否緊固。矽鉬棒作為發熱部件(jiàn),不宜在400-700下長時間工作,否則(zé)矽鉬(mù)棒在低溫下會被氧化,矽碳棒作(zuò)為發熱配件工作時間長了電阻會逐漸增(zēng)加。爐子(zǐ)長期(qī)不使用後,1H在120左右烘烤,然後在300左右烘烤2h,以免爐體開裂(liè)。爐溫不得超過額(é)定溫度,以免損(sǔn)壞加熱器和襯裏。禁止將各種液體和溶解的金屬(shǔ)直接倒入爐內,以保持爐(lú)內清潔(jié)。如果爐體采用矽(guī)鉬棒(bàng)加熱,根據矽鉬棒的物理(lǐ)特性,常溫下非常脆,所以安裝加熱元件後,爐體不能隨意拆卸(xiè)和移動。開始(shǐ)加熱升降爐,請在儀(yí)器處於待機狀態按下按鈕。不要為了阻止電爐的正常運行(háng)而改(gǎi)變儀器的內部參數(shù)。關閉並輕輕拉動升降爐門。應充分考慮燒結物料的物理(lǐ)化學性質,避免物料飛濺和爐膛汙染。升降爐配有控製麵(miàn)板、智能(néng)溫度調節器、控製電源開關、主加(jiā)熱開/關按鈕、電壓(yā)、電流(liú)表和電腦接(jiē)口,以便隨時觀察(chá)係統的工作狀態。采(cǎi)用可靠(kào)的集成電路,具有(yǒu)良好的(de)工(gōng)作環境和抗幹擾能力。當爐殼溫(wēn)度達到至高溫度45時,工作環境大(dà)大改善。升降爐廣泛用於熔化高純度玻璃、燒結和焙(bèi)燒陶瓷、磁(cí)性材料、電子元件(jiàn)等材料的高溫燒結,采用(yòng)微電腦控製,全自動升溫、保溫、降溫,操作方便無需(xū)值守,進口纖維耐(nài)火材(cái)料,保溫性能好(hǎo),耐溫(wēn)高(gāo),耐急冷急熱。

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2023-07

高溫升降爐的注意事項

高溫升降爐是耐火(huǒ)材料、電(diàn)子、陶瓷、冶金、機械、建材、特種(zhǒng)材料(liào)和新材料開發等(děng)領域測(cè)試和(hé)測試必(bì)不可少的設備。 本文簡要介紹了高溫升降爐注意事項(xiàng)。1.不要(yào)改(gǎi)變高溫升降爐(lú)儀表的(de)內部參數,以防高溫升降爐不能正常運行。2.高溫升降(jiàng)爐初次使用或長期不用時,應先在120度左右烘烤1小時,再在300度左右烘烤2小時,方可使用,以免爐身開(kāi)裂。爐溫不得超過額定溫度(dù),以免損(sǔn)壞發熱元件和爐襯(chèn)。3.不能向高(gāo)溫升降爐膛(táng)內直接灌(guàn)注各種(zhǒng)不同液體及溶解一些金(jīn)屬,且保持爐(lú)內的清潔。4.如果高溫提升爐的爐體采用矽鉬棒作為加熱元件,根據矽棒的物理特性,在室溫下脆(cuì)性很大時,因(yīn)此加熱元件安裝後不能隨(suí)意拆卸和隨意移動。5. 當使用冷爐時,由於爐的溫度低並且需要吸收大量的熱量,所以低溫段中的溫度提(tí)升速度不能太快,並且每個溫度段中的(de)溫升速率之間的差異不(bú)易太大。 在設定加熱速率時,應充分考慮燒結材料的物理和化學性質,避免發生物料噴塗和對爐膛的汙染。6.要按時(shí)檢查(chá)高溫爐溫度控製係統的電氣連接是否有問題,應特別注意加(jiā)熱元件的連接點(diǎn)是否鬆動。7.當矽棒作為加熱元件時,不能在400度到700度下長時間運行,否則矽棒在(zài)低溫下(xià)會被氧(yǎng)化(huà)。8.矽碳棒做加熱係(xì)統元件時,長時間工作運行,阻值會逐漸發展增加,這種社(shè)會現象叫老(lǎo)化。爐子在運行一段(duàn)時間後,由於(yú)矽碳棒的老化問題現象,會造成爐(lú)子的升溫(wēn)速率及理想度(dù)達(dá)不到自己原來得數值。請適當通過調(diào)節OPH值,並觀察(chá)電流表主(zhǔ)電流在合適的(de)大小。個(gè)別元件(jiàn)某種原因導致損壞需更換時,要根據當時其它元(yuán)件阻值的(de)增長情況,選補阻(zǔ)值適宜的(de)元件,不能隨意更換新元(yuán)件(jiàn)。若元件損壞較多或阻值增長過大,無法達到所需要爐溫(wēn)時應全部更換成新元件。9.為了(le)不影響高(gāo)溫升降爐的使用壽命,建議加熱速率和冷卻(què)速率為(wéi)10度到20度每分鍾。10. 高溫提升爐不采用真空密封結構,所以不得引入易燃易爆氣體。11.使(shǐ)用一(yī)段時間後,爐體會(huì)出現(xiàn)小裂紋(wén),這是正常現象,不會影響使用,同時(shí)可以用(yòng)氧化鋁塗層進行修補。12.不建議引入腐蝕性氣體。如果要引入硫、鈉等強腐蝕性氣體。13.不能將通過高溫溶液漏在爐底上,避免的方案可采用墊板或者可以用氧化鋁(lǚ)粉隔離(lí)。14.儀器應放置在空氣流通(tōng),放置在幹燥的地方。

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