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2023-07

熱處理爐的一些安全操作

熱處理爐是一個加熱設備，其內部能夠產生的（de）溫度非常的高，能夠輕而易（yì）舉的將任何工件融化，所以說如果一旦出現一些不當的（de）操作，很容易發生各種各樣的安全隱患，比如說工作人員的皮膚被燙到。所以說在整個工序（xù）的流程之中，必須要按照相關的安全規章來進行準確的操作，以避免設備出（chū）現問題或者是工作（zuò）人員（yuán）的人身安全遭到威脅，接下來小編將通過這篇文章，幫助大家了解（jiě）一些安全操作（zuò）熱處理爐的方法。熱處理爐在工作之（zhī）前往往需要進（jìn）行一個（gè）操作，那就是（shì）烘爐，這也是為（wéi）了避免在使用的過程之（zhī）中熱處理爐產生開（kāi）裂，甚至是發生（shēng）剝落的現象，進（jìn）行這個步驟能夠有效的防止熱（rè）處（chù）理爐的使用壽命會縮短。所以說必須要按照嚴格的規定進行烘爐，需（xū）要按照固定的工藝曲線進行操作，從而排除掉顱內（nèi）的水分，使得其能夠在工作的過（guò）程中（zhōng）進行完整的轉化過程。除了（le）前麵所（suǒ）說的烘爐之（zhī）外，接下來就是進行開（kāi）爐（lú）以及頂爐，在工作人（rén）員安全進行的條件下要按部（bù）就班的工作，然後進行熱工（gōng）的調節。而在這個過（guò）程（chéng）之中，工作人員需要做的就是密切的觀察熱處理爐內部的燃料燃燒情況以及利用（yòng）的電能，以便於能夠及（jí）時的調（diào）節好熱處理為（wéi）內部結構的溫度壓力，甚至是熱量等（děng）多個場（chǎng）所，確保其可以安全正（zhèng）常的運轉。假如熱（rè）處（chù）理爐長期不（bú）被使用或者是開始被使用，都要幫助日常的維護，這樣子可以延長熱處理爐的使用壽命，使其能夠（gòu）有效的進行工作，在使用的（de）過程中必須得保證熱處理爐處於（yú）完好的狀態，才能維持其基本的工作能力。所以在日常的（de）維（wéi）護中需要注意熱處理（lǐ）爐內（nèi）部的（de）零件是否已經處於老化現象，以及檢查各個部位的螺栓有沒有緊固，在有必要的條件下甚至需要更（gèng）換熱處理爐老舊的零件，將新的零件安（ān）裝進去。如（rú）今熱處理爐作為人們經常使用的加熱設備，已（yǐ）經被（bèi）很多行業所廣（guǎng）泛（fàn）應用。正是由於人們對其需求如此之大，它的質量已經被大幅（fú）度的提升，可是在（zài）日常的使用中也不能夠忽（hū）略對其維護以及保養，這樣子才（cái）能夠延長它的使用壽命。

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2023-07

淺談升降爐（lú）的三大特點

近年來，隨著工業技術（shù）的發展，各行業的企業開始（shǐ）拋棄傳統的生產設備。在傳統行（háng）業中（zhōng），燃（rán）油爐的發展已經逐（zhú）漸（jiàn）被電爐（lú）所（suǒ）取代。隨著電爐技術（shù）的進（jìn）一步進步和研發成功，市場上開始出現（xiàn）各種電爐。溫度（dù）、真空度、控溫精度、功率、升溫（wēn）和降溫速率等一係列因（yīn）素。應根據自己（jǐ）的實驗要求在選購升降爐時確定。1.根據操作溫度選擇（zé）升降爐。使用的加熱元件有電阻絲、碳化矽棒、矽鉬棒、石墨等。2. 升（shēng）降爐根據（jù）真空度選擇匹配的真空泵，一般包括（kuò）機械泵、羅茨（cí）泵等。一般在真空度特別（bié）高的情況下使用分子泵。3. 升降爐內是否通入（rù）氣體，這涉及到使用的需要。如果燒結產品有時需要（yào）引入某種氣體，那麽這是必要的。爐子的工作溫度和zui可達到的高溫之間也有差別。工作溫（wēn）度（dù）是指可以長期使用的溫度段，至的（de）高溫是指可以達到（dào）但（dàn）不能長期使用的溫（wēn）度段。升降爐有三個特點：溫控精度；節能效率（lǜ）；安全性能。接下（xià）來，我們具體分（fèn）析一下。1.升降爐采（cǎi）用閉環技術（shù）可控矽模塊觸發控製，移相觸發控製方式，輸出（chū）電壓、電流或功率連續可調，具有恒（héng）流、恒壓或恒功率的特點；電流環是內環，電壓環（huán）是外（wài）環。當突然施加負載或負載電流超（chāo）過電（diàn）流限製值時（shí），調壓器的輸（shū）出電流被（bèi）限製在額（é）定電流範圍內，以保（bǎo）證輸出和調壓器的（de）正常（cháng）工作。同時電壓環也參（cān）與（yǔ）調節，使調壓器的輸出電流被限製在額定電流範（fàn）圍內，在有足夠（gòu）調節裕度的前提下，輸出電流和電壓保持恒定；從而保護加熱元件免受過大電流和電壓的影響，達到可（kě）靠的控（kòng）製效果和控製精度。控溫精度可以達到1度，控溫精度非常高。2. 升降爐采用三層保溫，即（jí）氧化鋁（lǚ）纖維板、矽酸鋁纖維板、氧化鋁(多晶)纖維板，節能效果是老式電爐的（de）80%以上。節能效率非常高。3. 升降爐的外殼具有隔熱功能。即（jí）使長時間使用，外殼溫度也（yě）不會有45度（dù）。即使操作者不（bú）小心（xīn）碰（pèng）到外殼，也不會（huì）造成燙傷，安（ān）全（quán）性能（néng）非常高。綜上所述，升降爐具有良好合理的結構，外觀美觀大方，結構（gòu）良好合（hé）理，操作（zuò）簡單方便。爐體外殼有（yǒu）型鋼，鋼板焊接成一個四周（zhōu）密閉的四方形箱體，爐口向下。

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07

2023-07

升降爐的應用領域及特點

　升降爐也可稱（chēng）為鍾罩爐，是一（yī）種間歇式生產或實驗窯爐。它由爐子、加熱、控製、提升、爐（lú）膛等（děng）組成。它的升降係統通常（cháng）是液壓或電動螺旋。升降爐（lú）工（gōng）作（zuò）原（yuán）理是將物料放置在爐膛上，由升降係統將爐膛和物料吊入爐（lú）膛，通（tōng）過加熱、保溫、冷卻（què）完成燒結過程。升降（jiàng）爐的爐材通常可以是氧化（huà）鋁陶瓷纖維板、莫來（lái）石輕質磚、氧化鋁空心球磚、剛玉磚。通過加熱元件和發熱元件的配置，可以滿（mǎn）足高溫使用的要求。正常情況下，升降爐（lú）至高工作溫度可達1750℃。一般升降爐的爐型結構有立方、長方、圓（yuán）柱。由於升（shēng）降爐的放熱元件（jiàn）可以布置在（zài）爐的周圍，它具有間歇爐優異的爐溫均勻（yún）性和高溫，使得升降爐具有（yǒu）非常廣泛的應用（yòng）領域，如先進陶瓷、玻璃（lí）、磁性（xìng）材料、耐火材料、粉（fěn）體（tǐ）、電子器件（jiàn）、化工、金屬熱處理、靶材（cái）燒結等。升降（jiàng）爐控製麵（miàn）板配有（yǒu）智能溫度調節器（qì）、控製電源開關、主加熱開/關按鈕、電壓、電流表和（hé）電腦（nǎo）接口，以便隨時觀察係統的工作（zuò）狀態。升降爐采用可靠的集成電路，工（gōng）作環境好，抗（kàng）幹擾。至高溫時，爐體外殼溫度45℃，大大改善了工（gōng）作環境（jìng）。微電腦程序控製，可編程曲（qǔ）線（xiàn），全自（zì）動加熱/冷卻，操作（zuò）時可（kě）修改狀態炬精度（dù）。顯示當前電爐的當前運（yùn）行數據和各種參數設置。有兩種方式：數（shù）值顯示（shì）和曲線顯示。綠色曲線是當前（qián）下位機（jī）的設定溫度曲線，紅色曲線是當前下位機的實際溫度曲線。查看（kàn）趨勢圖時，可（kě）以放大或縮小溫度軸和時間軸，也可（kě）以局部放（fàng）大觀察圖中的某個區域。所有的測量溫度超溫報警器（qì）都有聲音（yīn）和顏色指（zhǐ）示。建立電爐參（cān）數曲線庫。曲線（xiàn）庫可以存（cún）儲（chǔ）40多條溫度曲（qǔ）線，用戶可以查（chá）看和修改任意曲線。可以將任意曲線下載到當前下位機保存，也可以將當前下位機中（zhōng）的程序曲線上傳到曲線庫（kù）保存。下位機運行時，自動保（bǎo）存其運（yùn）行時間、實際溫度值和設定溫度值，運行的係統時（shí）間（jiān）為文件名形成（chéng）數據文件，以供查詢。升降爐外殼采用國標鋼（gāng）材，其外殼噴塑具有耐溫（wēn）、耐（nài）久、耐氧化、耐（nài）酸、耐緘等優點；精心搭配（pèi）顏色是產品美觀大方和耐用（yòng）！爐膛材料全部采（cǎi）用進口摩根（gēn）纖（xiān）維製作而成，爐膛是幾（jǐ）塊耐火（huǒ）纖維塊拚裝而成，大大避免（miǎn）了急冷急（jí）熱裂縫的現象。

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2023-07

高溫升降爐的特點是什麽？

控製麵板配有智能（néng）溫度調節器、控製電源開關、主加（jiā）熱工作/停止按鈕、電壓、電（diàn）流表和計算機（jī）接口，以便隨時觀察係統的工作狀態。升降爐采用可靠的集成電路，工作環境好，抗幹擾。溫度較高時，爐殼溫度≤ 45℃大大改善（shàn）了（le）工作環境。高溫升降爐的特點是什麽（me）？1、國聚精密電爐的微電腦程（chéng）序控製、可編程曲線、全自動溫升/溫降（jiàng）、控溫參數和程序可（kě）在操作過（guò）程中修改，靈活、方便、易操作。① 顯示（shì）當前電爐的當前運（yùn）行數據和各種參數設置。有（yǒu）兩種（zhǒng）模式：數值顯示和曲線顯示。綠色曲線是當前下（xià）位機操作的設定溫度曲（qǔ）線，紅色曲線是當前（qián）下位機操（cāo）作的實（shí）際溫度（dù）曲線。② 查（chá）看趨勢（shì）圖時，可以放大或縮小溫度軸和（hé）時間軸，也可以局部放大和（hé）觀察曲線中的某個區（qū）域。③ 各測量回路超溫報警，並（bìng）有聲音和顏色指示。④ 設置（zhì）電爐參數曲線庫。曲線庫*可（kě）以存儲40多條溫度（dù）曲線，用戶可以查看和修改任意曲線；任何（hé）曲線都可以下傳到當（dāng）前下位機保存（cún），也（yě）可以（yǐ）將當前（qián）下位機中的程序曲線（xiàn）上傳（chuán）到曲線庫保存。⑤ 下位機運行時，係統自（zì）動保存（cún）其運（yùn）行時（shí）間、實（shí）際溫度值和設定溫度（dù）值，並以操作的係統時間作為文件名形成數據文件進行查詢。2、耐高溫、耐腐蝕，采用加熱（rè）元件，雙層爐殼帶風（fēng）冷係統，可快速冷卻。3、高溫升降爐具有溫度場平衡、爐（lú）麵溫度（dù）低、升溫（wēn）降溫速度快、節能等優點。4、高溫升降爐采用進（jìn）口複合高溫纖維材料，經數（shù）控加工而（ér）成，抗熱震性強，耐（nài）腐蝕性（xìng）好，不坍塌、不結晶、不掉渣、沒有汙染，使用壽命（mìng）長。5、控（kòng）製係統（tǒng）采用微（wēi）機人工智能調節技術，具有PID調節、自動控製、自整定功能、多級編程，可編製各（gè）種溫升、絕（jué）緣、冷卻程序，溫度控製精（jīng）度高。6、集成模塊晶（jīng）閘管控製、移相觸發、保護係統：過溫保護、過壓、過流、漏電、短路等保護。7、高溫升降（jiàng）爐外殼采用（yòng）國標鋼材，外殼噴塑，具有耐溫、耐用（yòng）性、抗（kàng）氧化、耐酸、耐密封等優點；精心配色，使產品美（měi）觀耐用！爐料全（quán）部采用進口摩根纖維。該爐由（yóu）多個耐火纖維塊組裝而成，大（dà）大避免了快速冷卻和加熱裂紋的現象。

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2023-07

一分鍾介紹如何使用升降爐

升降爐時間係統分為液（yè）壓係統（tǒng）和螺旋係統。要開（kāi）始提升熔爐，請在儀器（qì）處於（yú）待機模式時按下加熱按鈕。不要為了阻止電爐的正常運行而改變儀器的內部參數。輕輕關閉並拉動（dòng）烤（kǎo）箱門。或者首（shǒu）一次（cì）長時間不（bú）使用升降爐，使用前應在120左右烘烤（kǎo）1小（xiǎo）時，在300左右烘烤2小時，以免爐體開裂。升降爐的溫度（dù）不得超過額定水平，以免損壞部件和襯裏。禁止將各種液體和溶解的金（jīn）屬直接倒入（rù）爐內，以保持爐內（nèi）清潔。如果爐體采用矽鉬棒作為發熱元件（jiàn）配件，根據矽鉬（mù）棒的物理特性，它在常溫下是非常脆的，所以發熱元件安裝後不能隨意拆卸和（hé）移動爐體（tǐ）。在升降爐，用冷爐，由於爐冷，吸（xī）熱量大（dà），低溫段的（de）升溫不易（yì）過快，不同段（duàn）位的升溫差異也不易過大。定期檢查溫控係統的電氣連接部（bù）位是否接觸良好，特別（bié）要注意發熱元件的連接點是否緊固（gù）。矽鉬棒作為發熱部件（jiàn），不宜在400-700下（xià）長時間工作，否則矽鉬棒在低溫下會被氧化，矽碳棒作為發（fā）熱配件工作時間長了電阻（zǔ）會逐（zhú）漸增加。爐子長期不（bú）使用後，1H在120左右烘烤，然後在300左右烘烤2h，以（yǐ）免爐體開裂。爐溫不得超過額定溫度（dù），以免損壞加熱器和襯裏。禁止將各種液體（tǐ）和溶解（jiě）的金屬直接倒（dǎo）入爐內，以保持爐內清潔。如果爐體采用矽鉬棒加熱（rè），根據矽鉬棒（bàng）的物理特（tè）性，常溫（wēn）下非常脆，所以安裝加熱元件後，爐體不能隨（suí）意拆（chāi）卸（xiè）和移動（dòng）。開始加熱升降（jiàng）爐，請在儀器處於待（dài）機狀態按下按鈕。不要為了阻止電爐的正常運行（háng）而改變儀器的內部參數。關閉並輕輕拉動升降爐門。應充分考慮燒結物料的物理化學性質，避免（miǎn）物（wù）料飛濺和爐（lú）膛汙染（rǎn）。升降爐配有控（kòng）製麵板、智（zhì）能溫度調節（jiē）器、控製電源開關、主加熱開/關按鈕、電壓、電流表（biǎo）和電腦接口，以便隨時觀察係統（tǒng）的工作狀態。采用可靠的集成（chéng）電路，具有良好的工作環（huán）境和抗幹擾能力。當爐殼溫度達到至高溫度45時，工作環境大大改善。升降爐廣泛用於熔化高純（chún）度玻璃、燒結（jié）和焙燒陶瓷、磁性材料、電子元件等材料的高溫燒結，采用微電腦控（kòng）製，全自（zì）動升溫、保溫、降溫，操作方便無（wú）需值守，進口纖維耐火材料，保溫性能好，耐溫高，耐急冷急熱。

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2023-07

高溫（wēn）升降爐的注意事項

高溫升降爐是耐火材料、電子（zǐ）、陶瓷、冶金、機械、建材、特種材料和新材料開發等領域測試（shì）和測試必不可少的設備。本（běn）文簡要介紹了高溫升降爐注意事項。1.不要改變高溫升降爐（lú）儀表的內部（bù）參數，以防高溫升降爐不能（néng）正常運行。2.高溫升降爐初次使用或（huò）長期不用時，應先在（zài）120度左右烘（hōng）烤1小時（shí），再在300度左右烘烤2小時，方可使用，以免爐身開裂。爐溫不得超過額定溫度，以免損壞發熱元件和爐襯。3.不能向高溫升降爐膛內直接灌注各種不同液體及溶解一些金屬，且保持爐（lú）內的清潔（jié）。4.如果高溫提升爐的爐體采用矽鉬棒作為（wéi）加熱元件，根據（jù）矽棒的物理特性，在（zài）室溫下脆性很大（dà）時，因此加熱元件安裝（zhuāng）後不能隨意拆卸和隨意（yì）移動。5. 當使用冷爐（lú）時，由於爐（lú）的溫度低並且需要吸收大量的熱量（liàng），所以低溫（wēn）段中的溫度提升速度不能太快，並且每個溫度段中的（de）溫升速率之間的差異不易太大。在設定加（jiā）熱速率時，應充分考慮燒結材料的（de）物理和化學（xué）性質，避免發生物料噴塗和對爐膛的汙（wū）染。6.要按時檢查高溫爐溫度控製係統的電氣連接是（shì）否有問題（tí），應特別（bié）注意加熱元件的連接點是否鬆動。7.當（dāng）矽棒作為加熱元件時，不能在400度到700度下長時間運行（háng），否則矽棒在低溫下會被氧化。8.矽碳棒做加熱係統元件時，長時間工作運行，阻值會逐漸發展增加，這種社會現象（xiàng）叫老化。爐（lú）子在運（yùn）行一段時間後，由於矽碳棒的老（lǎo）化問題現象，會造成爐子的升（shēng）溫速率及理想度達不到自己原來得數值。請適當通過調節OPH值，並觀（guān）察電流表主電（diàn）流在合適的大小。個（gè）別元件（jiàn）某種原因導致損（sǔn）壞需更換時，要根據當（dāng）時其它元件阻值的增長情（qíng）況，選補阻（zǔ）值適宜的元件，不能隨意更換新元件。若元件損壞較多或阻值增長過大，無法達到所需要爐（lú）溫時應（yīng）全部（bù）更換成新元件（jiàn）。9.為了不影（yǐng）響高溫升降（jiàng）爐的使用壽命，建議加熱速率（lǜ）和冷卻速率為10度到20度每分鍾。10. 高溫提升爐不（bú）采用真空密封結（jié）構，所以不得引入易燃易爆氣體。11.使用（yòng）一段時間後，爐體會出現小裂紋，這（zhè）是正常現象，不會影響使（shǐ）用，同時可以用氧化鋁塗層進行修補。12.不建議引入（rù）腐蝕性氣（qì）體。如果要引入硫、鈉等強腐蝕性氣體。13.不能將通過高溫（wēn）溶液（yè）漏在爐底上，避免的方案可采用墊板或者可以用氧化鋁粉隔離。14.儀器應放置在空氣流通，放（fàng）置在（zài）幹（gàn）燥的地方。

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