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07

2023-07

熱處理爐的一些安全操作

熱處(chù)理爐是一個加熱設備,其內(nèi)部(bù)能夠產生的溫度非常的高,能夠輕而易舉的將任何工件融化,所以說如果一旦出現一些不當的操作,很(hěn)容(róng)易發生各種各樣的安全隱(yǐn)患,比如(rú)說工作(zuò)人員的皮膚被燙到。所以說在整個工序的流程之(zhī)中,必(bì)須要按照相關的安全規章來(lái)進行準(zhǔn)確的操作,以避免設備出現問題或者(zhě)是工作人(rén)員的人身安全遭到威脅,接下來(lái)小編將通過這篇文章,幫助大家了解一些安全操作熱處理爐的方法。熱處理爐(lú)在工作之(zhī)前往往需要進行一個操作,那就是烘爐,這也是為了避免在使用的過程之中熱處理爐產生開裂,甚至是發生剝落(luò)的現象,進行這個步驟能(néng)夠有效的防止熱處理爐的使用壽(shòu)命會縮短。所以說必須要按照嚴格的規定進(jìn)行烘爐,需要按照固定(dìng)的(de)工藝曲線進行操作,從而排除(chú)掉顱內的水分,使(shǐ)得其能夠在工作的過程中進行完整的轉化(huà)過程。除了前麵(miàn)所說的烘爐之外,接下來就是進行開爐以及頂爐,在(zài)工作人員安全進行的條件下要按部就(jiù)班的工(gōng)作,然後進行熱工的調節。而在這個過程之中(zhōng),工作(zuò)人員需要做的就是密(mì)切的(de)觀察熱處理爐內部的燃料燃燒情況(kuàng)以及利用的電(diàn)能,以便(biàn)於能夠及時的(de)調節好(hǎo)熱處理為內部結構的溫度壓力,甚至是熱量等多個場(chǎng)所,確保其可以安全正常的運轉。假如熱處理爐長期不(bú)被使用或者是開始被使用,都要幫助(zhù)日常的維護,這(zhè)樣子可以延長熱處理爐的使用壽命,使其能夠有效的進行工作,在使用的過程中必須得保證熱(rè)處理(lǐ)爐處於完好的狀態(tài),才能維持(chí)其基本的工作能力。所以在日常的維護(hù)中需要注意熱(rè)處理爐內部的零件是(shì)否已經處(chù)於老化現象,以及(jí)檢查(chá)各個部位的螺栓有沒有緊固,在有(yǒu)必要的條件下甚至需要更換熱處理(lǐ)爐老舊的零件,將新的零件安裝進去(qù)。如今熱處理爐作為人們經常使用的加熱設備(bèi),已經被很多行業所廣泛應用。正是由(yóu)於人們對其需求(qiú)如此(cǐ)之大,它的(de)質量(liàng)已經(jīng)被大幅度的提升,可是(shì)在日常的使用中也不能夠忽略對其維護以及保養,這樣子(zǐ)才能夠延長它的使用壽命(mìng)。

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2023-07

淺談升降爐(lú)的三大特點

近年來,隨著(zhe)工(gōng)業技術的發展,各行業的企業(yè)開始拋棄傳統的生(shēng)產設備。在傳統行業中,燃(rán)油爐的發展已經逐(zhú)漸被電爐所取代。隨著電爐技術(shù)的進一步進步和研發成功,市場上開始出現(xiàn)各種電爐。溫度、真空度、控溫精度、功率、升溫和降溫速率等一係列因素。應根據自己的實驗要(yào)求在選購升降爐時確定。1.根據操作(zuò)溫度選擇升降(jiàng)爐。使用(yòng)的加熱元件有電阻絲、碳化矽棒、矽(guī)鉬棒、石(shí)墨等(děng)。2. 升降(jiàng)爐(lú)根據真空度選擇匹配的真(zhēn)空泵,一般包括機械泵(bèng)、羅茨泵等(děng)。一(yī)般在真空度特別高的(de)情況下(xià)使用分子泵。3. 升降爐內是否通入氣體,這涉及到使用的(de)需要。如果燒結產品有時需(xū)要引入某種氣體,那麽這是必要的。爐子的工(gōng)作(zuò)溫度和(hé)zui可達到的(de)高溫之間(jiān)也有差別(bié)。工作溫度是指可(kě)以長期使用的溫度段,至的高溫是指可以達到但不(bú)能長期使用的溫度段。升降爐有三個特點:溫控精度;節能效率(lǜ);安(ān)全性能。接(jiē)下來,我(wǒ)們具體分析一下。1.升降爐采用閉環技術可控(kòng)矽模塊觸發(fā)控製(zhì),移(yí)相觸發控製方式,輸出電壓、電流(liú)或功率連續可調,具有恒(héng)流、恒壓或恒功率的特點(diǎn);電流環是內環,電壓環是外環。當突然施加負載或負載電(diàn)流超過電流限 製值時,調(diào)壓器的輸出電流被限 製在額定電流範圍內,以保證輸出和調壓器的正常(cháng)工作。同時電壓環也參與(yǔ)調節,使調壓(yā)器的輸出電流被限 製在額定電流範圍內,在(zài)有足夠調節裕度的前提下,輸出電流和電壓保(bǎo)持恒定;從而保護加熱元件(jiàn)免受過大電流和電壓的影響,達(dá)到可靠的(de)控製效果和控製(zhì)精度。控溫精度可以(yǐ)達到1度,控溫精度非常高。2. 升降爐采用三層保溫,即氧(yǎng)化鋁纖維(wéi)板、矽(guī)酸鋁纖維板、氧化鋁(多晶)纖維板,節能效果是老(lǎo)式電爐的80%以上。節能(néng)效率非常高。3. 升降爐的外殼具有(yǒu)隔熱功能。即使長時間使用,外殼溫度(dù)也不會有45度。即使操作者不小心碰(pèng)到外殼,也不(bú)會造成燙傷,安全性能非常(cháng)高。綜(zōng)上所述,升降爐具有良好合理的結構(gòu),外觀美觀(guān)大方,結構良好合理,操作簡單方便。爐體外殼有(yǒu)型鋼,鋼板焊接成一個四周密閉的四方形箱體,爐口向下。 

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2023-07

升降爐的應用領域及特點

     升降爐也可稱為鍾罩爐,是一種間歇式生產(chǎn)或實驗窯爐。它(tā)由爐子、加熱、控製、提升、爐膛等組成。它的升降係統通常是(shì)液壓或電動螺旋(xuán)。升降(jiàng)爐工作原理是將物料放置在(zài)爐(lú)膛(táng)上,由升降(jiàng)係統將爐膛和物料吊(diào)入爐膛(táng),通過加熱、保溫、冷(lěng)卻完成燒結(jié)過程。升降爐的爐材通常可以是氧化鋁陶瓷纖維板、莫來(lái)石輕質磚、氧化鋁空心球磚、剛玉磚。通過加(jiā)熱元件和發熱元件的配置,可以滿足高溫使用(yòng)的要求。正常情況下,升降爐(lú)至高工作溫(wēn)度可達1750℃。一般升降爐的爐型結構有立方、長(zhǎng)方、圓柱。由於升降(jiàng)爐的(de)放(fàng)熱元件可(kě)以布置(zhì)在爐的周圍,它具有間歇爐優異的爐溫均勻性(xìng)和高溫,使得升降爐具有非常廣泛的應用領域,如先進陶瓷(cí)、玻璃、磁性材料、耐火材料、粉體、電子器(qì)件、化工、金屬熱處(chù)理、靶材(cái)燒結等。升(shēng)降爐控(kòng)製麵板配有智能溫度調節器、控製電源開關、主加熱開/關(guān)按鈕、電壓、電流表和電腦接口,以便隨時觀察係統的工作狀(zhuàng)態。升降爐采用可靠的集成電路,工作環境好,抗幹擾。至高溫時,爐(lú)體外殼溫度45℃,大大改善了工作環境。微電腦程序控製,可編程曲線,全自動加熱(rè)/冷卻,操作時(shí)可修改狀態炬精度。顯示當前電爐的當前運行數據和各種參數設置。有兩種方式:數值顯示和曲線顯示。綠色曲線是當前下位機的設(shè)定溫度曲線,紅色曲線是(shì)當前下位機的(de)實(shí)際溫度曲線。查(chá)看趨勢圖時,可以放大或縮小溫度軸和時間軸,也可以局部放大觀察圖中的某個區域。所(suǒ)有的測量(liàng)溫度超溫報警器都有聲音和顏色指示。建立電爐(lú)參數曲線庫。曲(qǔ)線庫可以存儲40多條溫度曲線,用戶可以查看和修(xiū)改任意曲線。可以(yǐ)將任意曲線(xiàn)下載到(dào)當前下位機保存,也可以將當前(qián)下位機中的程序曲線上(shàng)傳到曲線庫(kù)保存。下位機運行(háng)時,自動保存(cún)其運行時間、實際溫度值和設定溫度值,運(yùn)行的係統(tǒng)時間為文件名形成數據(jù)文件,以供查詢。升降爐外殼采用國標鋼材,其外殼噴塑具有耐溫、耐(nài)久(jiǔ)、耐氧化、耐酸、耐緘等優點;精心搭配(pèi)顏(yán)色是產品美觀大方和耐用!爐膛材料全部(bù)采用進口摩根纖維製作而成,爐(lú)膛是幾塊耐火纖維塊拚裝而成,大大避免了急冷(lěng)急熱裂縫的現象。

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2023-07

高溫升降爐的特點是什麽?

控製麵板配有智(zhì)能溫度調節器(qì)、控製(zhì)電源開關、主加熱工作/停(tíng)止按鈕、電壓(yā)、電(diàn)流表和計算機接口,以便隨時觀察係統的工作狀態。升降爐采用可靠的集成電路,工作環境好,抗幹(gàn)擾。溫度(dù)較高時,爐殼溫(wēn)度≤ 45℃大大改善了工作(zuò)環境(jìng)。高(gāo)溫升降爐的特點是什麽?1、國聚精密電爐的微電腦程序控製、可編程曲(qǔ)線、全自動溫升/溫降(jiàng)、控溫參數(shù)和(hé)程序可在操作過程中修改,靈活、方便(biàn)、易操作(zuò)。① 顯示當前電爐的當前運行數據和各種參數設置。有兩種模式(shì):數值顯示和曲線顯示(shì)。綠色曲線是當前下(xià)位機操作的(de)設定溫度曲線,紅色曲線(xiàn)是當前下位機操作的實際溫度曲線。② 查看(kàn)趨勢圖時,可以放大或縮小溫度軸和時間軸,也可以局部放大和觀察曲線中的(de)某個(gè)區域。③ 各測量回路超溫報警,並有聲(shēng)音(yīn)和顏色指示。④ 設置電爐參數曲線庫。曲(qǔ)線庫*可以存儲40多條溫度曲線,用戶可(kě)以查看和修改任(rèn)意曲線;任何曲線都可(kě)以下傳到當前下位機保存,也可以將當前下位機中的程序曲線上傳到曲線(xiàn)庫保存。⑤ 下(xià)位機運行(háng)時,係統自動保存其運行時間、實(shí)際溫(wēn)度(dù)值和設定溫度值,並以操作的係(xì)統時間作為文件名形成數據文件進行查詢。2、耐高溫、耐(nài)腐蝕,采(cǎi)用加熱元件(jiàn),雙層爐殼帶風冷係統,可快速冷卻。3、高溫升降爐具有溫度(dù)場平衡、爐麵溫度低、升溫(wēn)降溫速度快、節能等優(yōu)點。4、高溫升降爐采用進(jìn)口複合高溫纖維材料,經數控加工而成,抗熱震性強(qiáng),耐腐蝕性好,不坍塌、不結晶、不掉渣、沒有汙染(rǎn),使用壽命長。5、控製(zhì)係統(tǒng)采用微機人(rén)工(gōng)智能調節技術,具有PID調(diào)節、自動控製、自整定功能、多級(jí)編程,可編(biān)製各種溫升、絕緣、冷卻(què)程序,溫度控製(zhì)精度高。6、集成模塊晶閘管控製、移(yí)相觸發、保護係統:過(guò)溫保護、過壓、過流、漏電、短路(lù)等保護。7、高溫升降(jiàng)爐外(wài)殼采用國標鋼材,外殼噴塑,具有耐溫、耐用性、抗氧化、耐酸、耐密封等(děng)優點;精心配(pèi)色,使產品美觀耐用!爐料全部采用(yòng)進口摩(mó)根纖維。該爐由多個耐(nài)火纖維塊組裝而(ér)成,大大避免了(le)快速冷卻和加熱裂紋的現象。

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07

2023-07

一(yī)分鍾介紹如何使(shǐ)用升降爐

升降爐時間係統分(fèn)為(wéi)液壓係統和螺旋係統。要開始提升熔爐(lú),請在儀器處(chù)於待機模式時按下加熱按鈕。不要為了阻(zǔ)止電爐的正常運(yùn)行而改變儀器(qì)的內部參數。輕輕關閉並拉動烤箱門。或者首一次長時間不使用升降爐,使用前應在120左右烘烤1小時,在300左右烘烤2小時(shí),以免爐體開裂(liè)。升降爐的溫度不得(dé)超過額定水平,以免損壞部件和襯(chèn)裏(lǐ)。禁止將各種液體和溶(róng)解的金屬直接倒入爐內,以保持爐內清潔。如果爐體采用矽鉬棒作為發熱元(yuán)件配件,根據矽鉬棒的物理特性(xìng),它在(zài)常溫下是非常脆的,所以發熱元件安(ān)裝後不能隨意拆卸和移動(dòng)爐體。在升降爐,用冷爐,由於爐冷,吸(xī)熱量大,低溫段的升溫不(bú)易過(guò)快,不同段(duàn)位的升溫差異也不易過大。定期檢查溫控係統的電氣連接部位是否接觸良好,特別要注意發熱元件的連(lián)接點是否緊固。矽鉬棒作為發熱(rè)部(bù)件,不宜在400-700下長時間工作,否則矽鉬棒在(zài)低溫下會被氧化,矽碳棒作為發熱配件工作時間長了電阻會逐漸增加。爐子長期不使用後,1H在120左右烘烤,然後在300左右(yòu)烘烤2h,以免爐體開裂。爐溫不得超過額定溫度,以免損(sǔn)壞加(jiā)熱器和襯裏。禁止將各種液體和(hé)溶解的金屬直(zhí)接倒入爐內,以保持爐內清潔。如果爐體采用矽鉬棒加熱,根(gēn)據矽鉬棒的(de)物(wù)理特性,常溫下非常脆,所以安裝加熱元件(jiàn)後,爐體不能隨意拆卸和移動。開(kāi)始加熱升降爐(lú),請在(zài)儀器處於待機狀態按(àn)下按鈕(niǔ)。不(bú)要為了阻(zǔ)止電爐的正常運行而改變儀(yí)器(qì)的內部參數。關閉並輕輕拉動升(shēng)降爐門。應充分考慮燒(shāo)結物料的物理化學性質,避免物(wù)料飛濺和爐膛汙染。升(shēng)降爐(lú)配有控製麵板、智能(néng)溫度調節器、控製電源開關、主加熱開/關(guān)按鈕、電壓、電流表和電腦接(jiē)口,以(yǐ)便隨時觀察係統的工作狀態。采用可靠的集成電路,具有良好的工(gōng)作環境和(hé)抗(kàng)幹擾能力。當爐殼溫(wēn)度達到(dào)至高溫度(dù)45時,工作環境大大改善。升降爐廣泛用於熔化高純度玻璃、燒結和焙燒陶瓷、磁性材料、電子元件等材料的高溫燒(shāo)結,采用微電腦控製,全(quán)自動升溫、保溫、降溫,操作方便無需值守,進口(kǒu)纖維耐火材料,保溫性能好,耐(nài)溫高,耐(nài)急冷急熱。

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2023-07

高溫升降爐(lú)的注(zhù)意(yì)事項

高溫升降爐是耐火材(cái)料、電子、陶瓷、冶金、機械、建材(cái)、特種材料和(hé)新材(cái)料開發等領(lǐng)域測(cè)試和測試必不可少的設備。 本文簡要介紹了高溫(wēn)升降爐注意事項。1.不要改變(biàn)高溫升降爐儀表的內部參數,以防(fáng)高溫(wēn)升降爐不能正常運行。2.高溫升降爐初次使用或長期不用時(shí),應先在120度(dù)左右烘烤1小時,再在300度左右烘烤2小時,方可使用,以免爐身開裂(liè)。爐溫不得超過額定溫度(dù),以免損壞發熱元件和(hé)爐襯。3.不能向高溫升降爐膛內直(zhí)接灌注各種不同(tóng)液體及溶解一些金(jīn)屬,且保持爐內的清潔。4.如果高溫提升爐的爐體采用矽鉬棒作為加熱元件,根據矽棒的物理(lǐ)特性,在室溫下脆性很大(dà)時,因此加熱元件安裝後不能隨意拆卸和隨意移動。5. 當使用冷(lěng)爐時,由(yóu)於爐的溫度(dù)低並且需(xū)要吸收(shōu)大量的(de)熱量,所以低溫段中的溫度提升速度不能太快,並且每個溫度段中的溫升速率之間的差異不易太大。 在設定加熱速率時,應充分考慮燒(shāo)結材料的物理和化學性質,避免發生物料噴塗和對(duì)爐膛的汙(wū)染。6.要按時檢查高溫爐溫度控製係統的電氣連接是否有(yǒu)問(wèn)題,應特(tè)別(bié)注意加熱元件(jiàn)的連接點是否鬆動。7.當矽棒作為加熱元件時,不能(néng)在400度(dù)到700度(dù)下長(zhǎng)時間運行,否則矽棒(bàng)在(zài)低溫下會(huì)被氧化。8.矽碳棒做(zuò)加熱係統元件時,長時間(jiān)工作運行,阻值會逐漸發展增加,這種社會現象叫老化。爐子在運行一段(duàn)時間(jiān)後,由(yóu)於矽碳棒的老化問題現象,會造成爐子的升溫速率及理想度達不到自己原來(lái)得數值。請適(shì)當通過調節(jiē)OPH值,並觀察電流表主(zhǔ)電流在合適的(de)大小。個別元件某種原因導致損壞需更換時,要根據當時其(qí)它元件阻值的增長情(qíng)況(kuàng),選補阻值適宜的元件,不能(néng)隨意更換新元(yuán)件。若(ruò)元(yuán)件損壞(huài)較多或阻值增長過大,無法達到所需要爐溫時應(yīng)全部更換成新元件(jiàn)。9.為了不影響高溫升降爐的使用壽命,建議加熱速率和冷卻速率為10度到20度每分鍾。10. 高溫提升爐不采用真空密封結(jié)構,所以不得引入易燃易爆氣體。11.使(shǐ)用一段時間後(hòu),爐體會出(chū)現小裂紋,這是正常現象,不會影響使用,同時可以用氧化鋁塗層進行修補。12.不建議引入腐蝕性氣體。如果要引入硫、鈉等強腐蝕性氣體。13.不能將通過高溫溶液漏在爐底上,避免的(de)方案可采用墊板或者可以用氧化鋁粉隔離。14.儀器應放置在空氣流通,放置在幹燥的地方。

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