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07

2023-07

熱處理爐的(de)一些安全操作

熱處理爐是一(yī)個加(jiā)熱設備,其內部能夠產生的(de)溫度非常的高,能夠輕而易舉的將任何工件融化,所以說如果一旦(dàn)出現一些不當的操(cāo)作,很容易發生各種各樣的安全隱患(huàn),比如說工作人員的皮膚被(bèi)燙到。所以說在整個工序的流程之中,必須要按照相關(guān)的安全規章來進行準確的操作,以避免設備出現問題或者是工作人員的人身安全遭到威脅,接下來小編將通過這(zhè)篇文章,幫助大(dà)家了解一些(xiē)安全(quán)操作熱處理爐的方法。熱處理爐(lú)在工(gōng)作之前往往需要進行一(yī)個操作,那就是烘(hōng)爐,這也是為了避免在使用的過程之中熱處理爐產生開裂,甚至是發生剝(bāo)落的現象,進行這(zhè)個步驟能夠有效(xiào)的防止熱處理爐的使用壽(shòu)命會縮短。所以說必(bì)須要按照嚴格的規定進行烘爐,需要按照固定的工藝曲線進行(háng)操(cāo)作,從而排除掉顱內的(de)水分,使得其能夠在工作的過程中進行完整的轉化過(guò)程。除了(le)前麵所說的烘爐之外(wài),接下來就(jiù)是進行(háng)開爐以及(jí)頂爐,在工(gōng)作人員安全進行的條件下要按部就班的工作,然後進行熱工的調節。而在這個過程之中(zhōng),工作人員需要做的就是密切(qiē)的觀(guān)察熱處理爐內部的燃料(liào)燃燒(shāo)情況以及(jí)利用的電能,以便(biàn)於能夠及時的調節好熱處理為內部結構的溫度壓(yā)力,甚至是熱量等多個場所,確保其可以安全正常(cháng)的運轉(zhuǎn)。假如熱處理爐長期不被使用或(huò)者是開始被使用,都要幫助日常的維護,這樣子可以延(yán)長熱處理爐(lú)的使(shǐ)用壽命,使其能(néng)夠(gòu)有效的進行工作,在使用的過程中必須得保證熱(rè)處理爐(lú)處於(yú)完好的狀態,才能維持其基本的工作能(néng)力。所以在日常(cháng)的維護中需要注意熱處理爐內(nèi)部的零件是否(fǒu)已經處於老化現象,以及檢查各個部位(wèi)的螺栓有沒有緊固,在有必要的條(tiáo)件下甚至需要更換熱處理爐老舊的零件,將新的(de)零件安裝(zhuāng)進去。如今熱處理(lǐ)爐作為人們經常使(shǐ)用的加熱設備,已經被(bèi)很多(duō)行業所廣(guǎng)泛應用。正是由於人們對其需求如此之大,它(tā)的質量已經被大幅度的提升,可是在日常的(de)使用中也(yě)不能夠忽略對其維護以(yǐ)及保養,這(zhè)樣子才能夠延長它的使(shǐ)用壽命。

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07

2023-07

淺談升降爐的三大特點

近年(nián)來,隨著(zhe)工業技(jì)術的發展,各行(háng)業的企(qǐ)業開始拋棄傳統的生產設備。在傳統行業中,燃油爐的發展已經逐漸被(bèi)電爐所取代。隨著電爐技術的進一步進步和研發成(chéng)功,市場上開始出現各種電爐。溫度、真空度(dù)、控(kòng)溫精度、功率、升(shēng)溫和降溫速率等一係列因素。應根據自己的實驗要求在選購升降爐時確定。1.根據操作溫度選擇升降爐。使用的加熱元件有電(diàn)阻絲、碳化矽棒、矽鉬棒、石墨等。2. 升降爐根據真空度選(xuǎn)擇匹配的真空泵,一般包括(kuò)機(jī)械泵、羅茨泵等。一般(bān)在真空度特別高的情況下使用分子泵。3. 升降(jiàng)爐內是否通入氣體,這涉及到使用的需要。如(rú)果燒結產品(pǐn)有時需要引入某種氣體,那麽這是必要的。爐子的工作溫度和zui可(kě)達到(dào)的高溫之間也有差別。工作溫度是(shì)指可以長期使用的溫度(dù)段,至的高溫是指可以達到但不能長期使用的溫度段。升降(jiàng)爐有三(sān)個特點:溫控精度;節能效率;安全(quán)性能。接下來,我們具體分(fèn)析一下。1.升降爐采用閉環技術可控矽模(mó)塊觸(chù)發控製,移相觸發控製方式,輸出(chū)電壓、電流或(huò)功率連(lián)續可調,具有恒流(liú)、恒壓或恒功率的特點;電流環(huán)是內環,電壓環是外(wài)環(huán)。當突然施加負載或負載電流超過(guò)電流限 製值時(shí),調壓器的輸出(chū)電流被限 製在額定電流範圍內(nèi),以保證輸出和調壓(yā)器的正常工作。同時電壓環也參與調節,使調壓器的輸出電流被限 製在額定電流範圍(wéi)內,在有足夠調節裕度的(de)前提下,輸(shū)出電流和(hé)電(diàn)壓保持恒定(dìng);從而保護加熱元件免受過大電流和電壓的影響,達到可靠的控製效果(guǒ)和控製精度。控溫精度可以達到1度,控溫精度非常高。2. 升降爐采(cǎi)用三層保溫,即(jí)氧化鋁(lǚ)纖維板、矽酸鋁纖維板、氧化鋁(多晶)纖維板,節能效果是老式電爐的80%以上。節能(néng)效率非常高。3. 升降爐的外殼具有隔熱功能。即使長時間使(shǐ)用,外殼(ké)溫度(dù)也不會(huì)有45度。即使操作者不小心碰到外殼,也不會造成燙傷,安全性能非常高。綜上(shàng)所述,升降爐具有良(liáng)好合理的結構,外觀美觀大方,結構良(liáng)好合理,操(cāo)作簡單方便。爐體外(wài)殼有型鋼,鋼板焊接成一個四周密閉的四(sì)方形箱體,爐口向下。 

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07

2023-07

升降爐的應用領域及特點

     升降爐也可稱為鍾罩爐,是一(yī)種間歇式生產或實(shí)驗窯爐。它由爐子、加熱、控製、提升、爐膛等組成。它的升降係統通常是液壓或電動螺旋。升(shēng)降爐工作原理是(shì)將物料放置在爐膛上,由升降係統將爐膛和物料吊入(rù)爐膛,通過加(jiā)熱、保溫、冷卻完成燒結過程。升降爐的爐材通常可以是(shì)氧化鋁陶瓷纖維板、莫來石輕質磚、氧化鋁空心球磚、剛玉磚。通過(guò)加熱元件和(hé)發熱元件的配(pèi)置,可以滿足高溫使用的要(yào)求。正常情(qíng)況下,升(shēng)降爐至(zhì)高工作溫度可達1750℃。一般升降爐的爐型(xíng)結(jié)構有立方、長方、圓柱。由於升降爐的(de)放熱元件可以布置在爐的周圍,它具有間歇爐優(yōu)異的爐溫(wēn)均勻性和高溫,使得升降爐具有非常廣泛(fàn)的應用領域,如先進陶瓷、玻璃、磁性材料、耐火材料(liào)、粉體、電(diàn)子(zǐ)器件、化工(gōng)、金屬熱處理(lǐ)、靶(bǎ)材燒結等。升降(jiàng)爐控製麵板配有智能溫度(dù)調節器、控製電源開關、主加(jiā)熱開/關按鈕、電壓、電流表和電腦接口,以便隨時觀察係統的工(gōng)作狀態。升降爐采用可靠的集成電路,工作(zuò)環境好,抗幹擾。至高溫時,爐(lú)體外殼溫(wēn)度45℃,大大改善了工作環境。微電腦程(chéng)序控製,可編(biān)程曲線,全自動加熱/冷(lěng)卻(què),操作時可修改狀態炬精度。顯示當前電爐的當前運行數據和各種參數(shù)設置。有兩種方式:數值顯示和曲線(xiàn)顯示。綠色曲線是當前下位機的(de)設定溫度曲線,紅色曲線是當前下位機的實際溫度曲線。查看趨勢(shì)圖時,可以放大或縮小(xiǎo)溫(wēn)度軸和時間軸,也可以局部放大(dà)觀察圖中(zhōng)的某個區域。所有的測量溫度超溫報警器(qì)都有聲音和顏(yán)色指示。建立電爐參數曲線庫。曲線庫可以存儲40多條溫度曲線,用戶可以查看和修改任意曲線。可以(yǐ)將任意曲(qǔ)線下載到當(dāng)前下位機保存,也可以將當前下位機中的程序曲線上傳到曲(qǔ)線庫保存。下位機運行時,自動保存其運行時間、實際溫度值和設定溫度值,運(yùn)行的係統(tǒng)時間為文件名形成數據文件,以供查詢(xún)。升降爐外殼采用國標鋼材,其外殼噴塑具有耐溫、耐久、耐氧化、耐酸、耐緘(jiān)等優點;精(jīng)心搭配顏色是產品美觀大方和耐用!爐膛材料全部采用進(jìn)口摩根纖維製作而成,爐膛是幾塊耐火纖維塊拚裝(zhuāng)而成,大大避免(miǎn)了(le)急冷急(jí)熱裂縫(féng)的現象。

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2023-07

高溫升降爐的特點是什麽?

控製麵板配有智能溫度(dù)調節器、控製電源開關、主加(jiā)熱(rè)工作(zuò)/停止按鈕(niǔ)、電壓、電流表和計算機接口,以便隨(suí)時觀察係統的工作狀態。升(shēng)降(jiàng)爐采用可靠的(de)集成(chéng)電路,工作環境好,抗(kàng)幹(gàn)擾(rǎo)。溫度較高時,爐殼溫度≤ 45℃大大(dà)改善了工作環境。高溫升降爐的特點是什麽?1、國聚精密電爐的微電腦(nǎo)程(chéng)序控製、可編程曲線、全自動溫升/溫降、控(kòng)溫參數和程序可在(zài)操作過(guò)程中修改,靈活、方便、易操作。① 顯示當前電爐的當前運行數(shù)據和各(gè)種參數設置。有兩種模式:數值顯示和曲線顯示。綠色曲線是(shì)當前下位機操作的設定溫度曲線,紅色曲線是當前下(xià)位機操(cāo)作的實際溫度(dù)曲線。② 查看趨勢圖時,可以放大或縮小溫度軸和時間軸,也可以局部放大(dà)和觀察曲線中的某個區域。③ 各測量回路超溫報警,並有聲音和顏色指示。④ 設置電爐參數曲線庫。曲線庫*可以存儲40多條溫度曲線,用戶可以查看和修改任意曲線;任何曲線都可以下傳到當前下位機保存,也可以(yǐ)將當前下位機中的程序曲線上傳到曲線庫保存。⑤ 下位機運行時,係統自動保存其運(yùn)行時間、實際溫度(dù)值和設定溫度值,並以操作的(de)係統時間作為文件名(míng)形成數據文件進行查詢。2、耐高溫、耐(nài)腐(fǔ)蝕,采用加熱元件(jiàn),雙層爐殼帶風冷係統,可快速冷卻。3、高溫升(shēng)降爐具有溫(wēn)度場平衡、爐麵溫度低、升溫降溫速(sù)度快、節能等優點。4、高溫升降爐采(cǎi)用進口複合高溫纖維材料,經數控加工而成,抗熱震性(xìng)強,耐腐蝕性好,不坍塌、不結晶、不掉渣(zhā)、沒有汙(wū)染,使用壽命長。5、控製係統采用微機人工智能調節技術,具有PID調節、自動控製(zhì)、自(zì)整定功(gōng)能、多級編程,可編製各種溫升、絕緣(yuán)、冷卻程序,溫度控製精度高。6、集成模塊晶閘管(guǎn)控製(zhì)、移相觸發、保護係統:過溫保護、過壓、過流、漏電、短路等保護(hù)。7、高溫升降爐外殼采用國(guó)標鋼材,外殼噴塑,具有耐溫、耐用性、抗氧化、耐酸、耐密封等優點(diǎn);精心配色,使(shǐ)產品美觀(guān)耐用!爐料全部采用進口摩根纖維。該爐由多個耐火纖維塊組裝(zhuāng)而成,大大避(bì)免了快速冷卻和加熱裂紋的現象。

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07

2023-07

一分鍾介紹如何(hé)使用升(shēng)降爐

升降爐時間係統(tǒng)分為液壓係統和(hé)螺(luó)旋係統。要開始提升熔爐,請在儀器處於待機模式時按(àn)下加熱按鈕。不要為了阻止(zhǐ)電爐的(de)正常運行而改變儀(yí)器的內部參數。輕輕關閉並拉動烤(kǎo)箱門。或(huò)者首(shǒu)一次長時間不使用升降爐,使用前應在120左右烘烤1小時(shí),在300左右烘烤2小時,以免爐(lú)體開裂。升降爐的溫度不得超過額定水平,以免損壞部件(jiàn)和襯裏。禁止(zhǐ)將各種液體和溶解的金屬(shǔ)直接倒入爐內,以保(bǎo)持爐內清潔。如果爐體采用矽鉬棒作為(wéi)發熱元(yuán)件配件,根據矽鉬棒的物理(lǐ)特性,它在常溫下是非常脆的,所以發熱元件安裝後不能隨意拆卸和移動爐體。在升降(jiàng)爐,用冷爐,由於爐(lú)冷,吸熱量大,低溫段的升溫不易過快,不同段位的升溫差異也(yě)不易過大。定期(qī)檢查溫控係統(tǒng)的電氣連接部位是否接觸良好,特別要注意(yì)發熱元件的連接點是否緊固。矽鉬棒作為發熱部件,不宜在400-700下長時間工作,否則矽鉬棒在(zài)低溫下會被氧化,矽碳棒作為發熱配件工作時間長(zhǎng)了電(diàn)阻會逐漸增加。爐子(zǐ)長(zhǎng)期不使用後,1H在120左右烘烤,然後(hòu)在300左右烘烤2h,以免爐體開(kāi)裂(liè)。爐溫不得超過額定溫度,以免損壞加(jiā)熱器和(hé)襯裏。禁止將各種液體和溶解的金屬直接倒入爐內,以保(bǎo)持爐內清潔。如果爐體采用矽鉬棒(bàng)加熱(rè),根據(jù)矽鉬棒的物理特性,常溫(wēn)下非常(cháng)脆,所(suǒ)以安裝加熱元件後(hòu),爐體不能隨意拆卸和移動。開始加熱升降爐,請在儀器處於(yú)待機狀態按下按鈕。不要為了阻止電爐(lú)的正(zhèng)常運行而改變儀器的內部參數。關閉並輕輕拉動升降爐門。應充分考慮燒結物料(liào)的物理(lǐ)化學性質,避免物料飛濺和爐膛汙染。升降爐配(pèi)有控製麵板、智能溫度調節(jiē)器、控製電(diàn)源開關、主加熱開/關按鈕、電壓、電流表和電(diàn)腦接口,以(yǐ)便隨時觀察係統的工作狀態。采用可靠的集成電路,具有良好的工作環境和抗幹擾能力。當爐殼溫度達到至高溫度45時,工作環境大大改善。升(shēng)降爐廣泛用於(yú)熔化高純度玻璃、燒結和焙燒陶瓷(cí)、磁性材料、電子元件等材料的高溫燒結,采(cǎi)用微電腦(nǎo)控製,全自動升溫、保溫、降溫,操作方(fāng)便無需值守,進口纖維耐火材料,保溫性能好,耐溫高,耐急冷急熱。

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07

2023-07

高溫(wēn)升降爐的注意事項

高溫升降爐是耐火材料、電子、陶瓷、冶(yě)金、機械、建材、特種(zhǒng)材料和新材料開發等領域測試和測試必不可少的設備。 本(běn)文簡要介紹了高溫升降(jiàng)爐注意事(shì)項(xiàng)。1.不要改變高溫升降爐儀表的內部參數,以(yǐ)防高溫升降(jiàng)爐不能正常運行。2.高溫升降爐初次使用或長期不用時,應先在120度(dù)左右烘烤1小時,再在(zài)300度(dù)左右烘烤2小時,方可使用,以免爐身開裂。爐溫不(bú)得超過額定溫度(dù),以免損壞發熱元件和爐襯。3.不能向(xiàng)高溫升降爐膛內直接灌注各種不同液體及(jí)溶解一些金屬,且(qiě)保持爐內的清潔。4.如果高溫提升爐的爐體采(cǎi)用矽(guī)鉬棒作為加熱元件(jiàn),根據矽棒的物理特性,在室溫下脆性很大時,因此加熱元件安裝後(hòu)不能隨意拆卸和隨意移動。5. 當使用冷爐時,由(yóu)於爐的溫度低並且需(xū)要吸收大量的熱量,所以低溫段中的溫度提升速度不能太(tài)快,並且每個溫(wēn)度段中的溫升速率之間的差異不易太大。 在(zài)設定加熱速率時,應充分考慮燒結材料的物理和化(huà)學性質,避免發生物料噴(pēn)塗和對爐膛的汙染。6.要按時檢查(chá)高溫爐溫度控製係統的電氣連接是(shì)否有問題,應特別注意加熱元件的連接點是否鬆動。7.當矽棒作為(wéi)加熱元件時,不能在400度到700度下長時間運行,否則矽棒在低溫下會被氧(yǎng)化。8.矽(guī)碳棒做加熱係統(tǒng)元件時,長時間工作運行,阻值會逐漸發展增加,這種社會現象叫(jiào)老化。爐子在運行一段時間後,由於矽碳棒的(de)老化問題現象,會造成爐子的升溫速率及理想度達不到自己原來得數值。請適當通過調(diào)節OPH值,並觀察電流表主電流在合適(shì)的大小。個別元件某種原因導致損壞需更換時,要根(gēn)據當時其它元件阻值的增長情況(kuàng),選補阻值適宜的元件,不能隨意更換(huàn)新元件。若元件損壞較多或阻值(zhí)增長過大,無法(fǎ)達到所需要爐溫時應全部更換成新元件。9.為了不(bú)影響高溫升降爐(lú)的使用(yòng)壽命,建議加(jiā)熱速率和冷卻速率為10度到20度每分鍾。10. 高溫提升爐不采(cǎi)用(yòng)真空密封結構,所以不得引入易燃易爆氣體。11.使用一段時間後,爐體會出現小(xiǎo)裂紋(wén),這是正常現象,不會影響(xiǎng)使用,同時可(kě)以用氧化鋁塗層進行修補。12.不建議引入腐(fǔ)蝕性(xìng)氣體。如果要引入硫、鈉等強腐(fǔ)蝕性氣體。13.不能將通過高溫溶液漏在爐底上(shàng),避免的方案可采用墊板或者可以用氧化鋁粉隔離。14.儀器應放置在空氣流通,放置在幹燥(zào)的地方。

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